Welche Probleme können beim Ultraschallschweißen auftreten?

Wenn ein Ultraschall-Kunststoffschweißgerät zum Schweißen verwendet wird, gibt es auch dann Probleme dieser Art, bei denen häufig schlechtes Schweißen auftritt, selbst wenn alle Aspekte gut vorbereitet sind. Schweißprobleme, die aus verschiedenen Gründen beim Schweißen verursacht werden, sollten unterschiedlich sein. Um dieses Problem zu lösen, werde ich es heute für Sie klären, damit Sie ähnliche Probleme in Zukunft zeitnah und effektiv lösen können.

Problem 1: Der Effekt des Ultraschallschweißens ist inkonsistent

Gründe: Der Anteil der Zusatzstoffe ist falsch; Die Qualität des Materials ist nicht gut genug. Die Spritzgussform ist abgenutzt.

Lösung: Stellen Sie den Anteil der Zusatzstoffe richtig ein und fixieren Sie ihn. Verwenden Sie hochwertige Materialien. Überprüfen Sie die Spritzgussform vor dem Schweißen.

Problem 2: Beschädigung der Ultraschallschweißfläche

Grund: Ultraschallbelastung ist konzentriert und beschädigt; Die Kontaktfläche des Kunststoffs und der Ultraschallform stimmt nicht überein.

Lösung: Reparieren Sie die entsprechende Position des Schweißkopfs, um Luft zu vermeiden. Reparieren Sie die Kontaktfläche, damit Kunststoff und Schweißkopf übereinstimmen.

Problem 3: Das Ultraschallschweißen ist nicht stark

Grund: Diese Situation ist hauptsächlich auf die Eingabe von Kunststoffteilen mit zu wenig Energie zurückzuführen.

Lösung: Erhöhen Sie die Schweißzeit oder den Luftdruck. erhöhen Sie die Amplitude; Verwenden Sie eine Hochleistungs-Sekundärstange. Verwenden Sie ein Hochleistungsschweißgerät.

Problem vier: Übermäßiges Ultraschallschweißen

Grund: Wenn die eingegebenen Kunststoffteile zu viel Energie haben, führt dies zu übermäßigem Schweißen. Übermäßiges Ultraschallschweißen führt zu Blitzen und Blitzen.

Lösung: Reduzieren Sie die Schweißzeit oder senken Sie den Luftdruck. Amplitude reduzieren; Verwenden Sie ein Horn mit niedrigem Amplitudenverhältnis. Verwenden Sie ein Ultraschallschweißgerät mit kleinerer Leistung.

Frage 5: Ultraschallvibration gebrochen oder vibrationsgebrochene Produkte

Grund: Das Kunststoffteil selbst ist spröde; Die Amplitude der Ultraschallwelle ist zu groß.

Lösung: Verdicken Sie die Kunststoffteile; Reduzieren Sie die Ultraschallamplitude. Verwenden Sie ein Ultraschallhorn mit geringer Leistung.

Frage 6: Ultraschallschweißen durch Produkte (Ultraschallperforation)

Gründe: Die Schweißzeit ist zu lang; Ultraschallamplitude ist zu klein; Ultraschall konzentrierte Schäden.

Lösung: Verkürzen Sie die Schweißzeit; erhöhen Sie die Amplitude; Verwenden Sie ein Hochleistungsschweißgerät. verdicken Sie die Kunststoffteile.