40kHz Ultraschall-Schneidmaschine für Gummimaterial

1. Probleme mit dem Gummischneiden

Die traditionelle Gummischneidtechnologie muss den Gummi beim Schneiden schmieren, und es gibt Phänomene wie langsame Schnittgeschwindigkeit, große Schnitte, eine große Menge an Staub, zerbrochene Oberflächen, klebrige Messer, etc. Viele Unternehmen verwenden nach wie vor traditionelle manuelle Methoden zum Schneiden, die nicht nur die Produktivität nicht erfüllen können, sondern auch versteckte Gefahren für die Lebenssicherheit mit sich bringen.

Für Gummiprodukte eignet sich kaltschneidenbesser als thermisches Schneiden. Kaltschneiden hat die Vorteile einer geringen Wärmeerzeugung, einer geringen thermischen Verformung, weniger Staub beim Schneiden und keine alterungsigen Risse aufgrund übermäßiger Temperatur. Die Ultraschall-Gummischneidtechnologie gehört zum Kaltschneiden, das Ultraschallenergie verwendet, um den geschnittenen Kautschuk lokal zu erwärmen und zu schmelzen, um den Zweck des Schneidens von Materialien zu erreichen.

2. Prinzip:

Ultraschall-Gummischneideklingen nutzen die Energie von Schallwellen zu schneiden, ohne die Notwendigkeit für scharfe Kanten oder großen Druck, und wird nicht zu Absplitterungen oder Beschädigungen des Materials verursacht, das geschnitten wird. Ultraschall-Gummischneider kann leicht schneiden Harz, Gummi, Vlies, Folie, verschiedene überlappende Verbundwerkstoffe und Lebensmittel.

Das Prinzip des Ultraschall-Gummischneiders besteht darin, 50/60Hz elektrischen Strom in 20, 30 oder 40kHz elektrische Energie per Ultraschallgenerator umzuwandeln. Die umgewandelte hochfrequente elektrische Energie wird durch den Messumformer wieder in mechanische Schwingungen gleicher Frequenz umgewandelt, und dann wird die mechanische Schwingung über eine Reihe von Amplitudenmodulatorgeräten, die die Amplitude verändern können, auf das Schneidmesser übertragen. Das Ultraschall-Gummi-Schneidmesser vibriert entlang seiner Länge mit einer Amplitude von 10-70 m und wiederholt sich 40.000 Mal (40 kHz) pro Sekunde (die Schwingung seiner Klinge ist mikroskopisch, was im Allgemeinen mit bloßem Auge schwer zu erkennen ist). Der Fräser überträgt dann die empfangene Schwingungsenergie auf die Schnittfläche des zu schneidenden Werkstücks. In diesem Bereich wird die Schwingungsenergie verwendet, um den Gummi zu schneiden, indem die Gummimolekularenergie aktiviert und die Molekülkette geöffnet wird.

3. Zusammensetzung des Ultraschall-Gummischneiders

Ultraschallgenerator (Stromversorgung)

Der Ultraschallgenerator wandelt den Strom von 110VAC oder 220VAC in ein hochfrequentes Hochspannungs-Elektrosignal um.

Ultraschallwandler (Wandler)

Ultraschallwandler verwenden hochfrequente elektrische Signale von Ultraschallgeneratoren und wandeln sie in lineare mechanische Bewegungen um. Diese Konvertierung erfolgt mit einer piezoelektrischen Keramikmagnetscheibe, die sich beim Antragen einer Spannung ausdehnt. Die für das Ultraschall-Kautschukschneiden verwendeten Messumformer sind speziell dafür ausgelegt, dass Luft zum Kühlen ein- und ausgebracht werden kann.

Ultraschall-Booster

Das Ultraschallhorn ist eine abstimmbare Komponente, die die Verschiebung der linearen Schwingung des Wandlers mechanisch auf das Niveau einstellen kann, das für eine bestimmte Anwendung erforderlich ist, um die beste Schneidleistung zu erzielen. Das Ultraschallhorn bietet zudem eine sichere, vibrationsfreie Position, die auf dem Schneidwerkzeug montiert werden kann.

Ultraschall-Schneidwerkzeugkopf (Schneidmesser)

Der Ultraschall-Schneidkopf ist ein maßgeschneidertes Werkzeug, das entwickelt wurde, um mit einer bestimmten Frequenz zu vibrieren. Diese Tools werden sorgfältig mit Computermodellierungstechniken entwickelt, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu erreichen. Der Ultraschall-Fräserkopf muss auf die Frequenz des Systems abgestimmt sein. Bei diesem Abstimmungsverfahren müssen die Qualität, Länge und Geometrie des Werkzeugkopfes berücksichtigt werden. HCSONIC bietet eine Vielzahl von Konfigurationen, die jeweils für spezifische Anwendungen konzipiert sind und eine langfristig gute Leistung gewährleisten.

4.Vorteile des Ultraschall-Reifenkautschukschneidens:

Hohe Schnittgenauigkeit, keine Verformung von Gummi

Die Schnittfläche hat eine gute Oberfläche und eine gute Verklebungsleistung

Einfache Anwendung auf automatisierte Produktion

Schnelle Geschwindigkeit, hohe Effizienz, keine Verschmutzung

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