Fortschrittliche Technologie Ultraschall-Rotationsbearbeitung für hartes und sprödes Material
Hochentwickelte Technologie Rotary Ultrasonic Assisted Machining
für hartes und sprödes Material


Spezifikation:
| Frequenz | 20 kHz / 40 kHz |
| Ausgangsleistung | 500 W / 1000 W |
| Stromspannung | 220 V / 11OV |
| Schalter | Griff oder Fußschalter |
| Leistungsanpassung | Schritt oder kontinuierlich |
| Arbeitszeitkontrolle | 24 Stunden |
| Gewicht | 30 KG |
| Anwendung | Ultraschallfräsen |
| Generator | Digitaler Generator |
| Kabellänge | 5M |
Prinzip:
Das Ultraschallbohren ist ein unkonventioneller loser Schleifbearbeitungsprozess. Ultraschall ist eine Schallwelle mit einer Frequenz von mehr als 20.000 Hz.
Ultraschall kann unter Verwendung mechanischer, elektromagnetischer und thermischer Energiequellen erzeugt werden. Sie können aus Gasen (einschließlich Luft), Flüssigkeiten und Feststoffen hergestellt werden.
Während des Ultraschallbohrens wird das Material durch Mikroschleifen oder abrasive Partikelerosion entfernt.
Das Werkzeug schwingt mit einer Frequenz von ungefähr 20 kHz durch einen piezoelektrischen Sensor und einen elektrischen Oszillator. Das Werkzeug zwingt das Schleifkorn dazu, normalerweise auf die Arbeitsfläche im Spalt zwischen Werkzeug und Werkstück zu prallen, um die Arbeitsfläche zu bearbeiten.
Je kleiner die Körnung ist, desto geringer ist der Impuls, den das Werkzeug erhält. Während sich das Werkzeug weiter nach unten bewegt, nimmt die auf die größeren Grobpartikel wirkende Kraft schnell zu, so dass einige Grobpartikel brechen können. Am Ende seines Hubs dringt der Sand mit einer Größe, die größer als der minimale Spalt ist, in unterschiedlichem Maße in das Werkzeug und die Arbeitsfläche ein.
Anwendung:
1. Eine Vielzahl von Materialien, insbesondere zerbrechliche starre Materialien.
2. Bearbeitung von Ebenen, Nuten, verschiedenen Oberflächenformen (wie Keilen, Zahnrädern und Gewinden) und speziellen Oberflächen der Form.
3. Anwendungsgebiete: Maschinenbau, Werkzeugmaschinenbau.
Anwendung: Fertigungsunternehmen, Universitäten, Forschungseinrichtungen, Maschinen- und Anlagenbau.
Wettbewerbsvorteile:
1.Kann fast jedes harte Material verarbeiten
2. Die erzeugte Wärme ist sehr gering
3. Da die Bewegung des Werkzeugs eher ein Auf- und Abschwingen als eine Drehung in einem herkömmlichen Prozess ist, ist das Lochschneiden nicht auf einen Kreis beschränkt, sondern kann irgendeine Form haben. Das benutzerdefinierte Werkzeug "Ausstecher" schneidet komplexe Formen.
4. Gute oberfläche und höhere strukturelle integrität
Ultraschallbearbeitungseffekt:
Kein Ultraschall
Mit Ultraschall



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