Ultraschallunterstützte Bearbeitung zum Fräsen von harten und spröden Materialien

Ultraschallunterstützte Bearbeitung zum Fräsen von harten und spröden Materialien

Einführung

Die Ultraschallbearbeitung eignet sich zur Bearbeitung von harten und spröden Materialien und kann komplexe dreidimensionale Kavitäten bearbeiten. Die herkömmliche Ultraschallbearbeitung erfordert Werkzeuge, die den Hohlräumen und Konvexitäten des bearbeiteten Hohlraums entgegengesetzt sind. Daher ist das Werkzeug sehr kompliziert herzustellen und das Werkzeug hat hohe Bearbeitungskosten und einen langen Zyklus. Probleme wie starker Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung beeinträchtigen die Genauigkeit und Effizienz der Bearbeitung erheblich. Das Ultraschallfräsen ist ein aufkommender Ultraschallbearbeitungsprozess. Es verwendet einfache Formwerkzeuge, die auf der Idee der Schichtfertigung im Rapid Prototyping basieren, und verwendet die Schichtentfernung zur Bearbeitung von harten und spröden Materialien. Es verfügt über einen einfachen Werkzeugbau und eine geringe Makrokraft zwischen Werkzeugen und Werkstücken. Der Werkzeugverlust kann kompensiert und die Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Konturen realisiert werden. Es ist eine Ultraschallverarbeitungstechnologie mit Entwicklungsperspektiven.

Spezifikation

Anwendungen

1. Verschiedene Arten von Materialien, insbesondere zerbrechliches starres Material.

2. Bearbeitungsebene, Nut, alle Arten von Formoberflächen (wie Keilverzahnung, Zahnrad und Gewinde) und spezielle Oberfläche der Form.

3. Anwendungsbereich: Zerspanungsindustrie, Werkzeugmaschinenbau.

4. anlass der anwendung: herstellungsunternehmen, universitäten und hochschulen, wissenschaftliche forschungsinstitution, mechanische ausrüstung transformation industrie.

Vorteile

1. Die Schnittkraft ist gering und beträgt etwa 1 / 3-1 / 10 der normalen Schnittkraft.

2. Die Bearbeitungsgenauigkeit ist hoch, was hauptsächlich von der Genauigkeit der verwendeten Werkzeugmaschine abhängt. Die Werkstückformtoleranz des Werkstücks liegt nahezu in der Nähe der werkzeugmaschinenbezogenen Präzision.

3. Die Schnitttemperatur ist niedrig und das Werkstück wird auf Raumtemperatur gehalten.

4. Keine Aufbauschneide, geringe Verformung des Werkstücks, keine Grate.

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