35khz Ultraschall-Verschließmaschine für TPU-Material
35-kHz-Ultraschallsiegelmaschine für TPU-Material
Zuverlässiger Produktschutz - gesicherte Produktqualität
Die Ultraschalltechnologie bietet aus Sicht der Produktsicherheit entscheidende Vorteile. Die neue Technologie vermeidet das Risiko einer verminderten Nahtqualität und eines Auslaufens aufgrund einer Kontamination des Siegelbereichs durch hochfrequente Vibrationen, die Produktreste entfernen. Die resultierenden Siegelnähte sind sicher und gewährleisten, dass das Produkt dicht verpackt ist.
Spezifikationen:
Modell | HSF59B-TB |
Frequenz | 35 kHz |
Leistung | 1000 W |
Breite der rotierenden Schweißhörner | 12 mm |
Leistungsanpassungsmethode | Datei oder Fortlaufend |
Die Oberflächenhärte der Hörner | Mehr als HRC56 |
Echtzeitanzeige | Arbeitsfrequenz und Arbeitsstrom |
Synchronisierung der Radspezifikationen | 46XL Trapezzahn, Breite 16 mm |
Synchronriemen abgestimmt | Die Länge beträgt nicht mehr als 730 mm, die Breite 12 mm |
Zulässige Drehzahl | 100 U / min. |
Schraube einbauen | M8, 4 Stk |
Ein Nachteil der häufig angewendeten Heißsiegelmethode ist der negative Einfluss der erforderlichen Siegelwärme auf die Produktqualität. Die hohe Temperatur der Siegelbacken kann zu Produktschäden führen. Hier ist der „kalte“ Ansatz von Ultraschall von großem Vorteil. Da die verwendeten Werkzeuge kalt sind, kann die Siegelnaht nahe am Produkt angebracht werden, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Hersteller können darüber hinaus davon profitieren, dass bei Maschinenstillständen keine Gefahr einer hitzebedingten Beschädigung von Materialien oder Produkten besteht. In der Vergangenheit bestand eine beliebte Alternative beim Verpacken wärmeempfindlicher Produkte wie Schokolade darin, Kaltsiegelfolie zu verwenden, um ein Schmelzen der Produkte zu verhindern. Ein Nachteil dieses Ansatzes ist die begrenzte Lagerfähigkeit der Folie, die dazu neigt, aneinander oder am Produkt zu kleben. Darüber hinaus haben die relativ hohen Kosten für Kaltsiegelfolien die Hersteller dazu veranlasst, alternative Siegelmethoden wie die Ultraschalltechnologie in Betracht zu ziehen.
Ressourcen schonen
Die Ultraschall-Versiegelungstechnologie spart erheblich Energie für den Verpackungsprozess. Die Folie wird nicht von außen nach innen erwärmt, sondern durch molekulare Schwingung innerhalb der Folie. Somit wird die zum Schweißen erforderliche Temperatur in der Folie in den eigentlichen Siegelnähten erzeugt. Dies bedeutet, dass beispielsweise eine horizontale Schlauchbeutelmaschine nur 4,0 Joule zum Siegeln benötigt, verglichen mit Heißsiegeln mit 6,7 Joule.
Funktion:
Rohmaterial - Beutelmundfalte - Thermoverbindung - Seitenfalte - Bodensiegelung - Schlaufengrifffixierung - Thermoverbindung - Kantenschnitt - Beutelschnitt - Sammlung
Hauptvorteile:
• Mehr Stabilität.
• Einfache Operation.
• Die Räder und die meisten Teile sind aus Titan gefertigt und haben eine lange Lebensdauer.
• Digitale Ultraschall-Stromversorgung, automatische Nachführfrequenz, mit Echtzeit-Überwachungs-LCD-Bildschirm.
• Einfache Integration in die aktuelle Verarbeitungslinie des Kunden.
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