Hochfrequenzultraschallnähmaschine leise und nahtlos
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Hochfrequenzultraschallnähmaschine leise und nahtlos

Beschreibung: Die Arbeitsweise des nahtlosen Nähteils ahmt die traditionelle Nähmaschine vollständig nach. Das größte Merkmal ist, dass die Arbeitsrichtung des Ultraschallsenderhorns mit dem genähten Tuch identisch ist. Wodurch die Nähstelle des Stoffes eben, flach und echt wird. Durch...
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Produkteinführung

Hochfrequenz-Ultraschall-Nähmaschine geräuscharm und nahtlos


Beschreibung


Die „kalte“ Ultraschallsiegeltechnologie macht das Reinigen heißer Siegelbacken überflüssig. Die Ultraschalltechnologie reduziert das Problem des Anklebens von Folien an den erwärmten Backen und stellt so sicher, dass nach dem Versiegeln weniger Materialrückstände und weniger fehlerhafte Verpackungen vorhanden sind. Dies alles kann zur Reduzierung der Ausfallzeiten der Geräte beitragen. Dadurch können die Hersteller deutlich längere Betriebszeiten und eine Reduzierung der Abfallmenge feststellen.


Spezifikationen:


Modell

HSF59B-TB

Frequenz

35 kHz

Leistung

1000 W

Breite der rotierenden Schweißhörner

12 mm

Leistungsanpassungsmethode

Datei oder Fortlaufend

Die Oberflächenhärte der Hörner

Mehr als HRC56

Echtzeitanzeige

Arbeitsfrequenz und Arbeitsstrom

Synchronisierung der Radspezifikationen

46XL Trapezzahn, Breite 16 mm

Synchronriemen abgestimmt

Die Länge beträgt nicht mehr als 730 mm, die Breite 12 mm

Zulässige Drehzahl

100 U / min.

Schraube einbauen

M8, 4 Stk



Ultraschallversiegelung


Beim Ultraschallsiegeln wird die zum Schmelzen erforderliche Wärme nur innerhalb der thermoplastischen Siegelschicht erzeugt. Zur lokalen Umwandlung von Schwingungen in Reibungswärme sind die Amboss- oder Sonotrodenprofile meist linear und umfassen Radien oder kleine Plateaus. Diese Profile gewährleisten eine Fokussierung des Energieeintrags und damit kurze Siegelzeiten zwischen 100 und 200 Millisekunden. Bei der Ultraschallsiegelung wird Wärme an der Innenseite der Folie erzeugt, nicht durch Wärmeeintrag von außen, wie dies beispielsweise bei der Heißsiegelung der Fall ist. Die Werkzeuge (Sonotrode und Amboss), die in direkten Kontakt mit dem Verpackungsmaterial kommen, bleiben während des gesamten Schweißprozesses kalt. Die Trägerschicht bleibt nahezu kalt und nach Beendigung des Energieeintrags wird die Wärme aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen Trägerschicht und Siegelschicht schneller nach außen abgeführt, so dass die Heißklebebeständigkeit deutlich höher ist.


Grundlagen Ultraschallversiegelung


Ultraschallversiegelung ist besonders gut geeignet für:

Thermoplastfolien (Beutel und Beutel) Tuben, Schalen und Becher

Tuben, Tabletts und Tassen

Kartonverpackung mit thermoplastischer Beschichtung

Ventile und Belüftungsöffnungen an Folien / Filtermaterialien

Schraubkappen auf gestrichenen Kartonagen / Folien


Funktion


Rohmaterial - Beutelmundfalte - Thermoverbindung - Seitenfalte - Bodensiegelung - Schlaufengrifffixierung - Thermoverbindung - Kantenschnitt - Beutelschnitt - Sammlung


Anwendungen


Üblicherweise wird in der Bekleidungsindustrie die Ultraschall-Spitzenmaschine verwendet, die hauptsächlich zum Schneiden und Schweißen von Stoffen verwendet wird. Aufgrund seines Sendehorns ist es ein Flugzeug, so dass es nur sein eigenes geometrisches Zentrum drehen kann und sich mit dem Stoff nicht in die gleiche Richtung drehen kann. Was den Nähpunkt des Stoffes ausmacht, sind Unebenheiten. Das Sendehorn des nahtlosen Nähteils ist ein Umfangshorn und kann sich drehen. Für das Tuch verbindet es sich mit dem Tuch und arbeitet gleichzeitig. Die Ultraschall-Nahtlosnähmaschine und ihre Marktaussichten sind sehr gut.


Hauptvorteile


• Mehr Stabilität.
• Einfache Operation.
• Die Räder und die meisten Teile sind aus Titan gefertigt und haben eine lange Lebensdauer.
• Digitale Ultraschall-Stromversorgung, automatische Nachführfrequenz, mit Echtzeit-Überwachungs-LCD-Bildschirm.
• Einfache Integration in die aktuelle Verarbeitungslinie des Kunden.

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