Ultraschall nahtlose Nähte ist eine fortschrittliche Technologie zum Beitritt synthetischer Materialien und Mischungen zur Herstellung kontinuierlicher und undurchlässiger Nähte. Stoffe können 100% thermoplastische synthetische Fasern oder gemischte Fasern mit bis zu 40% natürlicher Fasergehalt sein. Ultraschall nahtlose Nähtechnologie wird im Allgemeinen von Ultraschallnähmaschinen erreicht. Ultraschall-Nähmaschinen verwenden Schweißköpfe vom Typ Scheiben, um die Längsschwingung des Wandlers geschickt und die radiale Schwingung des Scheibenschweißkörpers umzuwandeln, wobei sie entlang der Durchmesserrichtung 360 Grad nach außen ausstrahlt, wodurch die nahlose Sticke von Materialien erreicht wird.
Während des ultraschalligen nahtlosen Stichprozesses wird das Material zwischen dem vibrierenden Ultraschallhorn und dem festen Amboss (oder dem beweglichen Rad) gefüttert. Hochfrequente mechanische Schwingungen (20-40 kHz) durch thermoplastische Teile erzeugen an der Grenzfläche Reibungswärme, wodurch eine ausreichende Temperatur zum Schmelzen und Binden des Materials erhalten wird. Da die für die Bindung erforderliche Wärme an der Grenzfläche (und nicht von der Außenseite des Materials) erzeugt wird, beginnt das Ultraschallschweißprozess genau an der Grenzfläche. Für nicht synthetische Stoffe oder Mischungen mit mehr als 40% natürlicher Fasergehalt wird das hitzebeständige Material zwischen den beiden Stoffteilen platziert. Die Schwingung und der Druck von Ultraschall verursachen das wärmeaktivierte Material zum Schmelzen und durchdringen in die Faserräume des Stoffes.
Anwendungsbereich
Ultraschall nahtloses Nähen spielt in verschiedenen Branchen eine zunehmend wichtige Rolle und spielt auch eine wichtige Rolle bei der Herstellung und Entwicklung der Kleidung.
- Bekleidungsindustrie
Für Kleidungshersteller sind Ultraschallmaschinen sehr schnell, sauber und wirtschaftlich. Ultraschallwellen können für eine Vielzahl von künstlichen Stoffen und Kunststoffen verwendet werden, und natürliche Stoffe können auch mit einem minimalen Gehalt von mindestens 60% Thermoplastik verwendet werden. Ultraschall nahtlose Nähtechnologie bietet schöne und glatte Nähte für leichte Unterwäsche- und Sportbekleidungstoffe und eignet sich auch sehr für die Verbindung mit Klettverschluss und Polyesterbändern. Stoffnähte können mit Klebeband vollständig flach gegen den Körper sein, der 4 -mal stärker ist als genähte Nähte.
- Medizinische Industrie
Ultraschall-Nähmaschinen können häufig verwendete Kleidung herstellen, darunter schützende Kleidung, Einweg-Krankenhaus-chirurgische Kleider, Schuhabdeckungen, Masken, Babykleidung, Filter, Taschen, Vorhänge, Segel und Mesh-Nähte usw. Partikel.
- Industrie im Freien im Freien
Da Ultraschallnähte luftdicht sind und zu starken Nähten und einer verringerten Lochbildung führen, wird die Technologie auch zur Herstellung von Outdoor -Produkten wie Segeln und Fallschirmen verwendet. Die Technologie wird in Kleidung für Sportarten wie Skifahren, Radfahren, Segeln, Bergsteigen, Paddeln, Wandern, wasserdichte Rucksäcke, Außenzelte, Militärausrüstung usw. häufig eingesetzt.
Vorteile von Ultraschallnahtnähtentechnologie
1. leichtere Qualität
Nahlose Nähte sind leichter als herkömmliche Nähte. Nach dem Trocknen können sie das Gesamtgewicht der Naht um bis zu 30%reduzieren.
Stark und dehnbar
Die nahtlose Bindung ist 40% weniger restriktiv als genähte Nähte und hat eine hervorragende Dehnung und Erholung. Dies bedeutet mehr Bewegungsfreiheit, mehr Komfort und weniger Einmischung. Die Stärke der nahtlosen Bindung ist so stark wie Nähte und der Stoff ist ebenfalls weicher.
2. wasserdicht und luftdicht
Ultraschallnähte verbessern die Wasserbeständigkeit von Kleidung. Da es gebunden ist, gibt es keine Stecklöcher, die Wasser eindringen können. Gleichzeitig verbessert die Stitching -Technologie auch die Windschutzheit des Materials, da keine Löcher haben.
3. Kosteneinsparungen
Ultraschall nahtlose Nähtechnologie kann für Stoffe verwendet werden, die eine große Menge an thermoplastischen Fasern enthalten. Die Technologie ist weniger verschwenderisch, da keine Nadeln, Fäden, Lösungsmittel, Klebstoffe oder mechanische Befestigungselemente erforderlich sind. Es gibt keine Grenzen für die Nähgeschwindigkeit, und es besteht keine Notwendigkeit, sich Sorgen zu machen, dass die Spulen neu verprügelt oder die Spulen ersetzt werden müssen.
Anwendungsbereich
Für Stoffe und Textilien, die zum Ultraschallschweißen verwendet werden, müssen einige Anforderungen erfüllt sein:
1. Das abgenähte Material benötigt einen breiten Schmelzbereich und einen hohen Reibungskoeffizienten, und der Stoff muss immer eine konsistente Dicke haben.
2. Um den Schmelzpunkt zu erreichen, der Ultraschallbindung ermöglicht, muss das Textil einen minimalen thermoplastischen Gehalt von 20%haben, und es muss im Material ausreichend Festigkeit sein, um dem Schweißprozess standzuhalten.
Ultraschallnäht ist im Allgemeinen für synthetische Stoffe geeignet, da sie thermoplastisch sind und bei Ultraschallenergie weicher und gebunden werden können. Polyester und Nylon sind häufige und beliebte Auswahlmöglichkeiten für Stoffmaterialien, die für Ultraschallschweißen und -nähen verwendet werden. Nylon ist aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften eine gute Faserwahl. Es ist eine starke Primärfaser; Es ist elastisch, wenn es gedehnt wird und hat eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit. Polyester (PET) ist die am häufigsten verwendete synthetische Faser insgesamt. Polyester hat ähnliche Eigenschaften wie Nylon. Es hat Kraft und Abriebfestigkeit und eine dauerhafte Wärmemenge.
