Vorteile des Ultraschallschweißens gegenüber dem Laserschweißen
Ultraschallschweißen und Laserschweißen sind zwei häufig verwendete Schweißverfahren in der Industrie, also was sind die Vorteile der Verwendung der Ultraschalltechnologie zum Schweißen im Vergleich zum Laserschweißen?
Kostenvorteil:
Ultraschallschweißen ist die Verwendung von Energie hoher Dichte, die durch ultraakustische hochfrequente mechanische Vibrationen erzeugt wird, um eine plastische Verformung auf der Oberfläche des Werkstücks zu erzeugen und die Oberflächenschicht unter Druck zu zerstören, so dass das geschweißte Metall bei Raumtemperatur physikalisch verbunden ist. Obwohl das Ultraschallschweißen etwa 3% der Filmschicht zerstört, da es sich um ein kontinuierliches Nichtschmelzschweißen handelt, ist die Wärmeleitungseffizienz relativ gut. Gleichzeitig hat das Ultraschallschweißen gewisse Vorteile in Bezug auf die Materialkosten. Das Ultraschallschweißen eignet sich für dünne Produkte. Die Kupferplatte von Mainstream-Flachprodukten in der Welt liegt im Allgemeinen zwischen 0,12 mm und 0,2 mm. Um die Materialkosten zu berücksichtigen, wählen einige Unternehmen jetzt Aluminiumplatten und Ultraschallschweißen wählen 0,2 mm. -0,3 mm reichen aus. Das Laserschweißen eignet sich für dicke Materialien. Zum Beispiel wird die Dicke der Aluminiumplatte im Allgemeinen mit 0,4 mm gewählt, was zu höheren Materialkosten führt.
Effizienzvorteil:
Die Vorteile des Ultraschall-Metallschweißens sind, dass das Schweißmaterial nicht schmilzt, die Metalleigenschaften nicht zerbrechlich sind, die Schweißzeit kurz ist, die Schmelzfestigkeit hoch ist und es nahe an der Kaltverarbeitung ist; Es zerstört jedoch etwa 3% der wärmeabsorbierenden Schicht, und das geschweißte Metall sollte nicht zu dick sein (im Allgemeinen ≤ 5 mm). Es ist ein Vorteil für das solare, wärmeabsorbierende Plattenschweißen mit Flachbildschirmen), und da es sich um ein kontinuierliches Nichtschmelzschweißen handelt, ist der Wärmeleitungswirkungsgrad relativ gut. Einige Leute haben Experimente gemacht. Unter den gleichen Arbeitsbedingungen ist die Wärmeleitungseffizienz von Ultraschallschweißprodukten höher als die des Laserschweißens. 3% oder so.
Effektvorteil:
Die Festigkeit von Laserschweißlötstellen ist schlecht, und die Lötstellen sind leicht zu brechen, wenn der heiße und kalte Wechsel häufig ist oder äußere Kraft ausgeübt wird. Beim Ultraschall-Metallschweißen werden die beiden zu schweißenden Objekte durch vertikalen Druck überlappt und dann durch Ultraschallvibration und -druck zu einer Festkörperverbindung kombiniert. Schweißen durch den neunzig Grad vertikalen Biegeversuch noch kein Bruchphänomen. Daher ist das Ultraschall-Metallschweißen besser als das Laserschweißen.
Anwendungsvorteile:
Die Ultraschall-Metallpunktschweißmaschine wird für die gleiche Art des Metallschweißens verwendet und kann Einpunkt- und Mehrpunkt-Kurzbandschweißen für dünne und dünne Materialien aus Kupfer-, Silber-, Aluminium- und Nickel-Nichteisenmetallen durchführen. Schweißen verschiedener Formen wie z.B. Laschen.
Ultraschall-Metall-Punktschweißmaschine nimmt elektronische Programmsteuerung, hohe Leistung, hohe Effizienz, automatische Steuerung, einfache Bedienung, eingebaute elektronische Schutzschaltung, sichere Verwendung, stabile und zuverlässige Arbeit.
