Ultraschall-Kabelbaumschweißverfahren für Kabelbaumschweißverfahren
Die Montage der Ultraschall-Kabelbaumschweißmaschine besteht hauptsächlich aus Schweißkopf, Amboss-Verbindungsblock, Amboss-Oberblock und Polymerisationsmodul. Beim Schweißen werden die Leitungen vertikal angeordnet und am Amboss-Verbindungsblock befestigt. Nach dem Fußschalter bewegt sich das Polymerisationsmodul in Richtung des Amboss-Oberbaublocks, und der Amboss-Verbindungsblock bewegt sich zusammen mit dem Amboss-Oberblock nach unten, drückt die Leitungen im Schweißbereich fest, das Schweißgelenk erzeugt Vibrationen und überträgt Energie auf den Kupferdraht, so dass der Kabelbaum zusammengeschweißt wird. Beim Schweißen sind bis auf die Vibrationen der Schweißverbindung die anderen Werkzeugköpfe noch. Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, zieht sich das Polymermodul zurück, der Amboss-Oberblock zieht sich zurück, und der Amboss-Verbindungsblock steigt auf, um den Kabelbaum zu entfernen. Da die Schweißverbindung vibriert und andere Werkzeugköpfe fixiert sind, um zu verhindern, dass die Schweißbildung zwischen jedem Werkzeugkopf und dem Schweißgelenk die Schweißmaschine beschädigt, bleibt ein Spalt von 0,025 mm zwischen der Oberfläche des Schweißkopfes und der Unterfläche des Polymerisationsmoduls, der Seite des Amboss-Oberbaus und der Seite des Amboss-Verbindungsblocks , damit die Schweißverbindung nicht mit anderen Werkzeugköpfen in Kontakt treten kann. Diese Lücken sollten nicht zwischen den Schmutz wie Kupfer gelassen werden, sonst Schweißen verursacht Werkzeugkopf Arbeitsoberfläche Korrosion, schwere Schäden an der Leiterplatte. Da Ultraschallschwingungen durch den Schweißkopf erzeugt werden, wird seine Energie durch den Schweißkopf an den Ambossblock übergeben, so dass je näher am Schweißkopf, desto größer die Energie und die Energie von weiter weitergegeben wurde, so sollte fette Linien sein, wenn Linie auf dem Boden platziert wird, in der Nähe des Schweißkopfes, eine feine Linie in der Reihe vertikal nach oben , um die große Energie zu bekommen, kann dies die fetten Linien machen, um Schweißen oder Schweißen zu verhindern. Die vertikale Ausrichtung kann Seitenschweißen verhindern und die Schweißqualität gewährleisten.
Ultraschall-Schweißdrahtplatzierungsanforderungen
Bei der Durchführung von Ultraschallschweißen ist es notwendig, die relevanten Parameter einzustellen, wie z. B.: Drahtabschnittsbereich, Drahtausrichtung, Druck, Schweißabstand, Amplitude, Breite, Druck, Energie und so weiter. Während des Schweißvorgangs sollten die Drähte vertikal überlappen, und die große Schnittlinie sollte sich in der Nähe des Schweißwerkzeugkopfes unten befinden, um das Schweißen voll zu machen. Der Leiter sollte nahe an der Ambossoberfläche platziert werden, nahe beieinander, um nach dem Schweißen stark genug zu sein; Die Länge der Leiterüberlappung wird in der Regel auf 13 x 15 mm eingestellt, die Überlappungslänge ist zu kurz und die Schweißfestigkeit ist nicht leicht zu garantieren, die Überlappungslänge ist zu lang und das Schweißende ist leicht verzogen zu werden, was für das nächste Verfahren unbequem ist. Auf der Schweißfläche sind keine Oxidation, Drahtbruch, Defekte und Dasschmelzen der Isolationsschicht zulässig.
Vier wichtige Parameter und Vorteile des Ultraschallschweißens
1) Amplitude: in Schwingungsrichtung, maximaler Abstand vom Schwingungsstartpunkt, Einheit ist Mikron. Beim Schweißen interagieren sie miteinander, was sich direkt auf die Schweißqualität der Linie auswirkt. Verschiedene Linien haben unterschiedliche Einstellungen.
2) Breite: Der Abstand zwischen der Oberfläche des Polymerisationsmoduls und der relativen Oberfläche des Amboss-Verbindungsblocks während des Schweißens beträgt Millimeter, und seine Größe bestimmt die Breite des Schweißens.
3)Der Druck auf den Kupferdraht im Schweißbereich durch den Amboss-Oberblock, die Größe ist mit dem Luftdruck verbunden, und die Richtung der Aktion ist senkrecht zur Schwingungsrichtung, die Einheit ist Pfund / Quadrat Zoll.
4)Im Schweißprozess wird die gesamtvon der Schweißmaschine freigesetzte Energie im Joule verbraucht. Das heißt, wenn die beim Schweißen freigesetzte Energie den sollweichen Wert erreicht, ist das Schweißen abgeschlossen.
Ultraschallschweißen hat seine einzigartigen Vorteile:
(1) Die Fusionsfestigkeit ist hoch, die Schweißleitfähigkeit ist überlegen, der Widerstandskoeffizient ist sehr niedrig oder fast Null; (2) das Schweißmaterial ist nicht geschmolzen, nicht zerbrechlichLeitereigenschaften; (3) Die Schweißzeit ist kurz, der Wirkungsgrad wird stark verbessert, schnell, energiesparend; (4) stabiler Schweißprozess, Online-Erkennung und -Kontrolle; (5) kein Gas, Löten, Flussmittel benötigen; 6 Schweißen ohne Funken, Rauch, sowohl Umweltschutz als auch Sicherheit; Verbessern Sie die Schweißqualität, stellen Sie die Zuverlässigkeit der Produktleiterleistung sicher.
