Häufige Probleme von Ultraschallschweißgeräten
Bei der Verwendung von Ultraschallschweißgeräten treten häufig Fehler auf. Wir werden sie heute zusammenfassen, um alle wissen zu lassen, worauf wir in Zukunft im Betrieb achten müssen.
1. Bei Verwendung eines Ultraschall-Kunststoffschweißgeräts werden normalerweise einige weichere oder härtere Kunststoffteile ausgewählt. Tatsächlich kann der Füllstoff jedoch Ultraschallwellen absorbieren, was zu einem schlechten Schweißeffekt führt, wodurch der Schweißeffekt des Produkts verringert wird. Im Allgemeinen ist die nachteilige Auswirkung auf das Schweißen umso größer, je weicher die Füllstoffe sind. .
2. Es ist auch falsch, verschiedene Kunststoffteile für die Zusammenarbeit zu verwenden, was zu Schwierigkeiten beim Schweißen führt oder sogar unmöglich zu schweißen ist. Bei der Auswahl von Schweißteilen sollte darauf geachtet werden, Materialien mit ähnlichen Schrumpf- und Schmelztemperaturen auszuwählen.
3. Kunststoffteile, die Formtrennmittel verwendet haben, sind nicht für das Ultraschall-Kunststoffschweißen geeignet, da das Prinzip des Ultraschallschweißens die Erzeugung von Reibungswärme ist und Formtrennmittel die Erzeugung von Reibungswärme behindern.
4. Bei der Auswahl einer Arbeitsumgebung ist das Ultraschallschweißgerät nicht für Arbeiten in feuchten Umgebungen geeignet, da das an der Oberfläche des Kunststoffteils haftende Wasser das Schweißen des Kunststoffteils beeinträchtigt und einige Kunststoffe sehr wasserempfindlich sind . Gleiches gilt auch für die Ölverschmutzung.
Zusammenfassung der häufigsten Probleme von Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten:
1. Das Design der Schweißfläche wird leicht übersehen. Wenn die Schweißanforderung eine Dichtfläche oder eine hochfeste Verbindungsfläche ist, sind die Konstruktionsanforderungen für die Schweißfläche sehr hoch. Wenn die Schweißnaht nicht geeignet ist, treten Phänomene wie Solausfluss, Abweichung der Schweißfläche oder Bruch von Gummiteilen auf.
2. Bei der Verwendung von nicht-thermoplastischen Füllstoffen sollte darauf geachtet werden, die Menge zu kontrollieren. Wenn zu viel Füllstoff verwendet wird, können Kunststoffteile beim Schweißen auf Schwierigkeiten stoßen. Wenn der Füllstoffgehalt 30% überschreitet, ist er im Allgemeinen nicht zum Schweißen geeignet.
3. Achten Sie beim Spritzgießen darauf, nicht mehrere Sätze von Werkstücken oder mehrere Sätze von Formen gleichzeitig zu formen, da das Volumen der Werkstücke zu einer Instabilität des Schweißeffekts führt, z. B. zu einer inkonsistenten Schweißfestigkeit und zu Blütenflecken auf dem Werkstück.
4. Wenn während des Schweißvorgangs die Schweißform nicht ordnungsgemäß fixiert ist oder die Schweißform mit der unteren Form oder anderen Arbeitsgegenständen in Kontakt steht, wird dies im Allgemeinen durch die Versetzung der oberen und unteren Schweißform oder den Bruch der Form verursacht Verbindungsschrauben.
