Die Lasertechnologie verwendet einen Polarisationsspiegel, um den Laserstrahl zu reflektieren und ihn auf ein Fokussiergerät zu fokussieren, um einen Strahl mit enormer Energie zu erzeugen. Der vom Puls emittierte Fokus des Lasers erreicht sofort Tausende von Grad Celsius, und das Metallmaterial wird innerhalb weniger Millisekunden geschmolzen und verdampft. Ein Effekt besteht darin, das Schweißen des Kernkollektorkanals des Solarwärmekollektors und der hochselektiven wärmeabsorbierenden Beschichtung durchzuführen, und ein Schweißpunkt ist auf der solaren wärmeabsorbierenden Filmschicht 3 bis 5 mm voneinander beabstandet.
Es ist berührungsloses Schweißen und kann eine lange Strecke zurücklegen, bevor es hoch konzentriert ist, um Schweiß-, Schneid- und Wärmebehandlungsfunktionen bereitzustellen. Sein Vorteil ist, dass kein Druck auf das zu schweißende Werkstück erforderlich ist, die Gesamtverformung gering ist und die Oberfläche der wärmeabsorbierenden Beschichtung in geringem Maße beschädigt werden kann. Dies ist auch ein wichtiger Grund, warum das branchenorientierte Laserschweißen dem Ultraschallschweißen überlegen ist. Das Laserschweißen verändert jedoch die physikalische Struktur des zu schweißenden Objekts, verringert die mechanische Festigkeit und hat einen gewissen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit.
Ultraschallschweißen ist die Verwendung von Energie hoher Dichte, die durch hochfrequente mechanische Vibration des Ultraschalls erzeugt wird, um die Werkstückoberfläche plastisch zu verformen und die Oberflächenschicht unter Druck zu zerstören, so dass das geschweißte Metall bei normaler Temperatur physikalisch verbunden ist. Obwohl das Ultraschallschweißen etwa 3% der Filmschicht zerstört, ist es hinsichtlich der Wärmeübertragungseffizienz relativ gut, da es sich um ein kontinuierliches Nichtschmelzschweißen handelt. Gleichzeitig hat das Ultraschallschweißen hinsichtlich der Materialkosten gewisse Vorteile. Das Ultraschallschweißen eignet sich für dünne Produkte. Die gängige Kupferplatte für Flachprodukte liegt weltweit im Allgemeinen zwischen 0,12 mm und 0,2 mm. Um die Materialkosten zu berücksichtigen, wählen einige Unternehmen jetzt Aluminiumplatten. -0,3 mm ist in Ordnung.
Das Ultraschall-Metallpunktschweißgerät wird zum ähnlichen Schweißen von Metallen verwendet und kann Einpunkt- und Mehrpunkt-Kurzstreifenschweißen an dünnen Materialien aus Nichteisenmetallen wie Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel durchführen. Es kann in Schmelzverbindungs-Lithiumbatterien weit verbreitet sein. Schweißen verschiedener Formen wie Stangen. Das Laserschweißen ist für dicke Materialien geeignet, beispielsweise wird die Dicke der Aluminiumplatte im Allgemeinen auf 0,4 mm gewählt, was zu höheren Materialkosten führt. Das Ultraschallschweißgerät eignet sich zum Schweißen relativ dünner Produkte, das Laserschweißen dringt direkt in das Dünne ein. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass der Preis für Laserschweißgeräte um ein Vielfaches höher ist als der für Ultraschallschweißgeräte.
