Aug 18, 2022Eine Nachricht hinterlassen

Wie kann man bestätigen, ob die Schnittgenauigkeit der Ultraschall-Schneidemaschine qualifiziert ist?

Wie kann man bestätigen, ob die Schnittgenauigkeit der Ultraschall-Schneidemaschine qualifiziert ist?


Ultraschall-Schneidemaschine ist eine Art von Ausrüstung, die Wellenenergie zum Schneiden verwendet. Sein größtes Merkmal ist, dass das Schneiden keine Schneidkanten erfordert. Also keine Schneide im herkömmlichen Sinn. Traditionelles Schneiden besteht darin, ein Messer mit einer scharfen Kante zu verwenden, um gegen das zu schneidende Material zu drücken.


Dieser Druck konzentriert sich an der Schneidkante, und der Druck ist sehr groß und übersteigt die Scherfestigkeit des zu schneidenden Materials, und die molekularen Bindungen des Materials werden auseinandergezogen und abgeschnitten. Da das Material durch starken Druck auseinandergezogen wird, sollte die Schneide des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss einen relativ großen Druck aushalten. Bei weichen und elastischen Materialien ist die Schneidwirkung nicht gut, bei klebrigen Materialien ist es schwieriger.


Die Genauigkeit des Ultraschallschneidens ist der Hauptfaktor zur Beurteilung der Qualität der Laserschneidmaschine. Wir bestätigen, ob die Schnittgenauigkeit eines Herstellers von Laserschneidmaschinen das Hauptkriterium ist. Wie also bestätigt werden kann, ob die Schneidgenauigkeit qualifiziert ist oder nicht, hängt von den folgenden vier Faktoren ab.


1. Die Größe der Laserkondensation des Lasergenerators. Wenn der Lichtfleck nach dem Sammeln sehr klein ist, ist die Schnittgenauigkeit sehr hoch und die Lücke nach dem Schneiden ist ebenfalls sehr klein. Dies bedeutet, dass die Präzision der Laserschneidmaschine sehr hoch und die Qualität sehr hoch ist.


2. Die Genauigkeit der Werkbank. Wenn die Genauigkeit des Tisches sehr hoch ist, wird auch die Schnittgenauigkeit verbessert. Daher ist die Genauigkeit der Werkbank auch ein sehr wichtiger Faktor, um die Genauigkeit des Lasergenerators zu messen.


3. Der Laserstrahl wird zu einem Kegel gebündelt. Beim Schneiden wird der Laserstrahl nach unten verjüngt. Wenn zu diesem Zeitpunkt die Dicke des zu schneidenden Werkstücks sehr groß ist, wird die Schnittgenauigkeit reduziert und der Schnittspalt wird sehr groß.


4. Unterschiedliche Schneidmaterialien wirken sich auch auf die Genauigkeit der Laserschneidmaschine aus. Unter den gleichen Umständen ist die Genauigkeit beim Schneiden von Edelstahl und beim Schneiden von Aluminium sehr unterschiedlich, die Schnittgenauigkeit von Edelstahl ist höher und die Schnittfläche wird glatter.


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