Überblick über Ultraschallwandler
Der Ultraschallwandlerteil besteht hauptsächlich aus drei Teilen: Wandler, Verstärker (auch bekannt als Sekundärstab, Booster), Schweißhorn (auch bekannt als Schweißform).
Wandler (TRANSDUCER): Die Funktion des Wandlers besteht darin, elektrische Signale in mechanische Schwingungssignale umzuwandeln. Es gibt zwei physikalische Effekte, die angewendet werden können, um elektrische Signale in mechanische Schwingungssignale umzuwandeln. A: Magnetostriktiver Effekt, B: Umkehreffekt des piezoelektrischen Effekts. Der magnetostriktive Effekt wurde häufig in frühen Ultraschallanwendungen verwendet, und seine Vorteile sind, dass er eine große Leistungskapazität hat; Seit der Erfindung des piezoelektrischen Keramikwandlers von Langevin ist die Anwendung des inversen Effekts des piezoelektrischen Effekts weit verbreitet. Piezoelektrische keramische Wandler haben die Vorteile einer hohen Umwandlungseffizienz und sind für die Massenproduktion geeignet, aber der Nachteil ist, dass die erzeugte Leistungskapazität relativ gering ist. Existierende Ultraschallmaschinen verwenden im Allgemeinen piezoelektrische Keramikwandler. Piezoelektrische Keramikwandler werden hergestellt, indem piezoelektrische Keramik zwischen zwei vorderen und hinteren Lastblöcken aus Metall angeordnet und durch Schrauben fest verbunden wird. Üblicherweise beträgt die Ausgangsamplitude des Wandlers etwa 10 µm.
Schweißkopf (HORN): Die Funktion des Schweißkopfes besteht darin, ein bestimmtes Kunststoffteil herzustellen und die Anforderungen an die Form und den Verarbeitungsbereich des Kunststoffteils zu erfüllen.
Die Wandler, Booster und Schweißköpfe sind alle so ausgelegt, dass sie die halbe- Wellenlänge der Ultraschallfrequenz haben, mit der sie arbeiten, daher müssen ihre Größe und Form speziell entworfen werden. Jegliche Änderungen können zu Änderungen in der Frequenz und Verarbeitungseffekten führen. Professionell hergestellt. Die Abmessungen variieren je nach verwendetem Material. Geeignete Materialien für Ultraschallwandler, Hörner und Schweißköpfe sind: Titanlegierung, Aluminiumlegierung, legierter Stahl usw. Da die Ultraschallwelle kontinuierlich mit einer hohen Frequenz von etwa 20 kHz schwingt, sind die Anforderungen an das Material sehr hoch, was nicht toleriert werden kann durch gewöhnliche Materialien.
