Wenn die Ultraschallschweißmaschine auf die thermoplastische Kunststoffkontaktfläche einwirkt, erzeugt sie Zehntausende hochfrequente Vibrationen pro Sekunde. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude, und die Ultraschallenergie wird durch die obere Schweißung in die Schweißzone übertragen. Das heißt, der Schallwiderstand an der Schnittstelle der beiden Schweißnähte ist groß, so dass lokale hohe Temperaturen erzeugt werden. Darüber hinaus kann er aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs nicht rechtzeitig abgeführt und in der Schweißzone gesammelt werden, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und nach einem bestimmten Druck in einen integriert werden. Wenn die Ultraschallwelle aufhört, lassen Sie den Druck einige Sekunden halten, um ihn zu erstarren und so eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden, kann die Schweißfestigkeit nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Messumformer-Schweißkopfes, dem aufgebrachten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck können eingestellt werden. Die Amplitude wird durch den Messumformer und das Horn bestimmt. Die Wechselwirkung dieser drei Mengen hat einen geeigneten Wert. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß, und das Schweißmaterial lässt sich leicht verformen; wenn die Energie klein ist, ist das Schweißen nicht einfach, und der aufgebrachte Druck darf nicht zu groß sein. Dieser optimale Druck ist das Produkt der Länge der Seite des geschweißten Teils und des optimalen Drucks pro 1 mm der Kante.
Die Steuerung besteht aus einem Zeitrelais oder einem integrierten Schaltkreiszeitgeber.
Die Hauptfunktionen sind:
Die erste besteht darin, den Betrieb des Gasübertragungssystems zu steuern. Die Ultraschallschweißmaschine öffnet das Gaswegventil unter der Zeitsteuerung während des Schweißens. Der Zylinderdruck bewirkt, dass der Schweißkopf abfällt und das Werkstück unter einem bestimmten Druck gedrückt wird. Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, wird der Druck für einen bestimmten Zeitraum aufrechterhalten. Dann kehrt die Steuerung das Gaswegventil um, um den Schweißkopf wieder zurückzusetzen;
Die zweite besteht darin, die Arbeitszeit des Ultraschallgenerators zu steuern. Die südliche Kraftsteuerung automatisiert den gesamten Schweißprozess. Wenn der Vorgang beginnt, erzeugt nur der Startknopf einen Triggerimpuls, der im gesamten Schweißprozess automatisch abgeschlossen werden kann. Die Reihenfolge der gesamten Steuerung ist: Power Start-Trigger-Steuersignal pneumatische Übertragungssystem, Zylinderdruckschweißkopf sinkt und drückt den Schweißauslöser Ultraschallgenerator Arbeit, emittiert Ultraschallwellen und hält eine bestimmte Schweißzeit, um Ultraschall-Emission zu entfernen, um eine bestimmte Druckzeit zu drücken Der Schweißkopf wird angehoben und das Schweißen ist vorbei.
