Die Rolle von Ultraschallschweißmaschinen bei Thermoplasten
Wenn das Ultraschallschweißgerät auf die Kontaktfläche des thermoplastischen Kunststoffs einwirkt, erzeugt es zehntausende hochfrequente Schwingungen pro Sekunde. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude, und die Ultraschallenergie wird durch die obere Schweißkonstruktion in die Schweißzone übertragen. Das heißt, der Schallwiderstand an der Grenzfläche der beiden Schweißnähte ist groß, so dass lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Außerdem kann es aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs nicht rechtzeitig abgeführt werden und sich in der Schweißzone sammeln, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und sich nach einem gewissen Druck zu einer Einheit verbinden. Wenn die Ultraschallwelle aufhört, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um ihn zu verfestigen und so eine starke Molekülkette für Schweißzwecke zu bilden. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Wandlerschweißkopfes, dem aufgebrachten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck sind einstellbar. Die Amplitude wird durch den Wandler und das Horn bestimmt. Das Zusammenspiel dieser drei Größen hat einen geeigneten Wert. Wenn die Energie den geeigneten Wert übersteigt, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißmaterial wird leicht verformt; Wenn die Energie gering ist, ist das Schweißen nicht einfach und der ausgeübte Druck kann nicht zu groß sein. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Länge der Seite des geschweißten Abschnitts und dem optimalen Druck pro 1 mm der Kante.
Die Hauptfunktionen sind:
Die erste besteht darin, den Betrieb des Gastransportsystems zu steuern. Die Ultraschallschweißmaschine öffnet das Gaswegventil unter der Zeitsteuerung während des Schweißens. Durch den Zylinderdruck senkt sich der Schweißkopf und das Werkstück wird mit einem bestimmten Druck gepresst. Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, wird der Druck für eine Zeitdauer aufrechterhalten. Dann kehrt das Steuersystem das Gaspfadventil um, um zu bewirken, dass der Schweißkopf zum Zurücksetzen zurückkehrt;
Die zweite besteht darin, die Arbeitszeit des Ultraschallgenerators zu steuern. Das Southern Force Control System automatisiert den gesamten Schweißprozess. Wenn der Betrieb beginnt, erzeugt nur die Starttaste einen Triggerimpuls, der im gesamten Schweißprozess automatisch beendet werden kann. Die Reihenfolge des gesamten Steuersystems ist: Power Start-Trigger-Steuersignal pneumatisches Übertragungssystem, Zylinderdruckschweißkopf senkt sich und drückt den Schweißauslöser Ultraschallgenerator Arbeit, sendet Ultraschallwellen aus und behält eine bestimmte Schweißzeit bei, um Ultraschallemission zu entfernen, um eine bestimmte aufrechtzuerhalten Druck Zeit zum Druckentlasten Der Schweißkopf wird angehoben und das Schweißen ist beendet.
