Arten von Ultraschallgeräten

Ultraschallschweißen

Thermoplastisches Schweißverfahren, bei dem zwei Kunststoffe durch Ultraschallvibration aufgrund der durch Reibung zwischen Oberflächenmolekülen erzeugten Wärme miteinander verschmolzen werden.

2. Ultraschall-Metallschweißen

Ultraschall-Metallschweißen ist die Verwendung einer Hochfrequenz-Vibrationswelle, um die beiden Oberflächen zum Schweißen der Metalloberfläche zu zwingen, im Falle des Drucks die beiden Metalloberflächen aneinander reiben zu lassen, um eine Fusion zwischen der Molekularschicht zu bilden, ihr Vorteil besteht darin, dass sie schnell ist. Energieeinsparung, hohe Schmelzfestigkeit, gute Leitfähigkeit, kein Funken, nah an der Kaltverarbeitung; Der Nachteil ist, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein sollten (im Allgemeinen weniger als oder gleich 5 mm), der Schweißpunkt nicht zu groß sein muss und unter Druck gesetzt werden muss.

3. Ultraschallreinigungsmaschine

Ultraschallreinigungsmaschine mit Ultraschallgenerator zur Erzeugung von Super-Audio-Leistung von 20 KHZ, mit einem in mechanische Schwingungen umgewandelten Wandler wurde in die Reinigungsflüssigkeit eingebracht, die Vorwärtsleitungs-Ultraschall-Dichte-Wechselwirkung die winzigen Blasen, die Blasen werden in der Unterdruckzone gebildet der Ultraschallübertragung in Längsrichtung und Wachstum und im Überdruckbereich schnell gebrochen. Die Bildung, das Wachstum und das schnelle Zerreißen dieser kleinen Blasen wird als "Kavitationseffekt" bezeichnet. Nach dem Platzen der Blasen in dem Kavitationseffekt erzeugten mehr als 10.000 Atmosphären augenblicklichen Hochdrucks, wobei fortlaufend Hochdruck erzeugt wurde, während eine Reihe kleiner Explosionen auf die Objektoberfläche auftrat und der Oberflächenschmutz rasch abblieb.

4. Ultraschallschmelzmaschine