Ultraschallform zur Berücksichtigung von Faktoren
Ultraschallform wird auch Ultraschallschweißkopf, Ultraschallhorn genannt. Einige Kunden sind der Meinung, dass die Form des Ultraschallschweißkopfs einfach ist und entworfen und hergestellt werden kann. Aber Ultraschall-Schweißköpfe müssen einiges beachten.
In der aktuellen Einführung der zu berücksichtigenden Faktoren bei der Ultraschallform soll kurz eine kurze Einführung in die drei Materialeigenschaften der Aluminium-Magnesium-Legierung gegeben werden.
Aluminium-Magnesium-Legierung (7075T651, 2024T651, 6061T651)
1. 7075T651: Das Material wird in Vibrationssystemen und in der Hornherstellung verwendet und hat eine hohe mechanische Streckgrenze, eine hohe Härte und eine starke Wärmeleitfähigkeit. Es ist ein ideales Material für die Herstellung von Ultraschallformen.
2. 2024T651: Es wird im Allgemeinen bei der Herstellung von HORN verwendet. Es hat eine gute Enthalpie, eine starke Wärmeleitfähigkeit und eine mäßige Härte. Es wird in allgemeinen Kunststoffprodukten verwendet.
3. 6061T651: Wird bei der Herstellung von HORN mit geringerer Leistung verwendet und weist eine gute Flexibilität und weiche Qualität auf.
Titanlegierung: Wird für kontinuierliche Vibrationen mit hoher Enthalpie, guter Wärmeübertragung, hoher Härte und hohen Kosten verwendet.
Haushaltshartaluminiumlegierung: Haushaltsmaterial, verwendet für die gewöhnliche Aluminiumverarbeitung, geringe Wärmeleitung, hoher Verlust an Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine, niedrige Kosten.
Bei der Herstellung eines Paares von Ultraschallformen müssen wir die folgenden Faktoren berücksichtigen:
1. Produktanforderungen: Bestimmen Sie die Lebensdauer und Verschleißrate der Form und entscheiden Sie somit, welches Metall verwendet werden soll.
2. Form des Produkts: Mit welchem Schweißverfahren werden die Größe der Form, die Druckübertragungsfläche, die Verformung, die beim Aufschmelzen des Produkts auftreten kann, und wie viel Leistung und Funktion erforderlich sind, festgelegt. Ob es möglich ist, die Arbeit in einer Schweißnaht abzuschließen.
3, die plastische Beschaffenheit des Produkts: Bestimmen Sie die Arbeitsamplitude der Form, diese Arbeit sollte die Ultraschallenergie, die Form der Energielinie, die Position, die Größe annehmen. So gestalten Sie Kontaktstellen bei unterschiedlichen Kunststoffkombinationen
4, Qualität After-Sales-Service.
Eine erfolgreiche Fusion hängt von folgenden Faktoren ab:
1. Produktform: Unterschiedliche Formen, Wandstärken und Kunststoffmaterialien bestimmen die Leistung und Eigenschaften der Ultraschallschweißmaschine.
2. Gestaltung der Schnittstelle: In der Regel berät der Lieferant der Ultraschallschweißmaschine. Um die besten Ergebnisse zu erzielen, muss gerade in der Entwicklungsphase des Spritzgusses auf unterschiedliche Schweißanforderungen, Wandstärken, Kunststoffe und professionelles Design eingegangen werden. Nach vielen Änderungen verkürzt die Spritzgussform die Lebensdauer der Spritzgussform und verursacht Verformungen und Grate, was sehr kostspielig ist. Ausgezeichnete Lieferanten können Schwierigkeiten und Lösungen beim Schweißen von Kunststoffteilen vorhersehen. Ein hervorragendes Design kann Ihnen helfen, die besten Ergebnisse zu erzielen und Zeit und Kosten zu sparen, die mit dem Wechseln von Spritzgussformen verbunden sind.
3. Hochwertige Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine: (Arbeiter müssen ihre Werkzeuge erst schärfen) Hochwertige Maschinen, die Maschine ist ausgereift, stabil und langlebig konstruiert, mit genormten Teilen und kann auch nach vielen Jahren noch Qualitätsteile nachliefern.
4. Formen, die die Vorteile des Schweißens voll ausschöpfen können: Gute Formen können die Effizienz des Schweißens verbessern und mit kleinen Maschinen Großes bewirken. Umgekehrt können Geräteschäden zu wirtschaftlichen Verlusten führen.
