Was ist der Unterschied zwischen Ultraschall-Metallschweißmaschinen und Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen?
Ultraschall-Metallschweißen ist die Verwendung von Zehntausenden hochfrequenter Schwingungswellen pro Sekunde auf die Oberfläche der beiden zu schweißenden Metallwerkstücke und dann einen bestimmten Druck, so dass die Metalloberflächen aneinander reiben, um die Fusion zu bilden zwischen der molekularen Schicht, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.
Ultraschall-Schweißgeräte sind eine High-Tech-Technik zum Schweißen von Kunststoffprodukten. Verschiedene Kunststoffteile können durch Ultraschallschweißen bearbeitet werden. Fügen Sie beim Schweißen von Kunststoffprodukten weder Klebstoffe, Füllstoffe oder Lösungsmittel hinzu, noch verbrauchen Sie viele Wärmequellen.
Die Unterschiede zwischen Ultraschall-Metallschweißmaschinen und Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen sind wie folgt:
1. Zunächst einmal ist die Arbeitsweise anders.
Im Allgemeinen ist die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes beim Ultraschall-Kunststoffschweißen senkrecht zur Schweißposition und die Schwingungsrichtung des Schweißkopfes beim Ultraschall-Metallschweißen ist parallel zur Schweißposition. In einigen speziellen Fällen kann das Kunststoffschweißen auch in parallelen Richtungen verwendet werden, beispielsweise dünnere Kunststoffteile.
2. Zweitens werden aufgrund der Anwendung von Ultraschall beim Schweißen von Metallen höhere Anforderungen an die Ultraschallschweißtechnologie gestellt. Verglichen mit dem herkömmlichen Kunststoffschweißen sind die Anforderungen an die Leistungskapazität, die Leistungsdichte, die Stabilität und die automatische Steuerung nicht gleich.
Gegenwärtig verwenden inländische Ultraschall-Kunststoffschweißgeneratoren im Wesentlichen selbsterregte Schaltungen, typischerweise dargestellt durch: 8400, 8700 Vollbrückenschaltungen und Taiwans üblicherweise verwendete Halbbrückenschaltung. Wenn die vorhandene ausgereifte Technologie für das Kunststoffschweißen direkt auf das Metallschweißen übertragen wird, führt ihre technische Unnachgiebigkeit zu einer instabilen Verwendung des Produkts. Der einzige Vorteil ist, dass der Preis günstig ist, aber für die hohen Anforderungen an das Metallschweißen selbst. Dieser Vorteil ist sehr schwach.
1) Stabiler Ultraschallgenerator mit hoher Leistung:
Die erste Anforderung an einen stabilen Ultraschallgenerator ist die automatische Frequenznachführung. Durch die automatische Frequenznachführung kann sichergestellt werden, dass das Wandlersystem in Resonanz arbeiten kann, dh die Amplitude des Schweißkopfes wird maximiert. Die Verwendung von frequenzautomatischer Tracking-Technologie, der Austausch von Formen und das Arbeiten ohne FM sind die Grundvoraussetzungen für das Metallschweißen. Grundsätzlich kann ein Gerät mit manuell einstellbarer frequenzverstellbarer Induktivität die Anforderungen erfüllen.
Ein stabiler Ultraschallgenerator erfordert außerdem: Funktion mit konstanter Amplitude und stufenloser Einstellung der Amplitude. Eine konstante Amplitudenfunktion, die die Konsistenz des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Die stufenlose Einstellung der Amplitude ist die Grundlage, um den Einsatz von Geräten sicherzustellen, z. B. die Fähigkeit, Kupfer und Aluminiumwerkstoffe durch Parametereinstellung auf demselben Gerät zu schweißen.
Hohe Leistungskapazität: Im Vergleich zum Kunststoffschweißen erfordert das Metallschweißen eine hohe Energiedichte und eine relativ hohe Leistungskapazität. Zum Beispiel benötigt eine 20-kHz-Maschine im Wesentlichen mehr als 3000 Watt Leistung.
2) Hochwertige Schweißköpfe: Das Metallschweißen als industrielle Anwendung erfordert zwangsläufig einen langlebigen Schweißkopf.
3) Hochwertige Wandler : Zum Beispiel muss ein 20 kHz-Wandler länger als 3 kW Last aushalten können. Die Wandler vieler Unternehmen verwenden gewöhnliche Kunststoffschweißwandler und lassen sich nur schwer unterscheiden. Das ist unverantwortlich.
4) Hochwertiges Kontrollsystem : Es verfügt über drei grundlegende Steuerungsmodi: Schweißenergie, Zeit und Höhe. Eine Vielzahl von Software zur Qualitätskontrolle erfüllt unterschiedliche Anforderungen.
