Ultraschallsprühes sprüht die Sprühmethode der Ultraschall-Atomisierungstechnologie, die sich grundsätzlich von der traditionellen Sprühung mit Einzelfluid- oder Zweifluid-Sprühen unterscheidet. Ultraschallsprühes nimmt eine Zerstäubungsvorrichtung an, die sich im Nutzungseffekt unterscheiden. Was sind die Vorteile?
1. Einheitlichkeit mit hoher Beschichtung
Die Gleichmäßigkeit der flüssigen Partikelverteilung nach der Zerstörung durch die Ultraschalldüse ist signifikant höher als die der Zwei-Fluid-Düse, die allgemein als Luftsprühpistole bekannt ist, so Normalerweise kann die Beschichtungsgleichmäßigkeit des Ultraschallsprühens mehr als 95%erreichen.
2. hohe Nutzungsrate von Rohstoffen und weniger Spritzer
Da Ultraschallsprühen durch Ultraschallschwingung flüssiges Zerstäubung ist, erfordert der Atomisierungsvorgang kein Gas, dh der Atomisierungsprozess erfordert keinen Druck, und nur ein sehr niedriger Trägergasdruck wird nach dem Transport der Flüssigkeitsnebel angewendet, sodass die Flüssigkeitsrückprall und die durch den Aufdruck des Gebrauchs der Nutzung der Nutzung der Nutzung des Zweifluidsprühens verursachten Flüssigkeitssprühungsverluste. Die Rohstoffauslastungsrate des Ultraschallsprühens beträgt mehr als das 4 -fache des normalen Luftsprühings, und die Nutzungsrate kann mehr als 90%erreichen.
3. hohe Präzision der Kontrolle der Beschichtungsdicke
Der Hauptfaktor, der die Genauigkeit der Dicke der Beschichtung beeinflusst, ist der Sprühfluss der Beschichtung, dh die Menge an Material, die auf dem Substrat pro Zeiteinheit geladen ist. Die Ultraschalldüse hat keinen Druckeffekt auf die Flüssigkeit, sodass die Durchflussrate der Sprühlackflüssigkeit von der hochpräzisen Messpumpe vollständig gesteuert werden kann, wodurch die hohe Präzisionsströmungsregelung realisiert wird. Beispielsweise kann eine hochpräzisen Spritzenpumpe, ihre Flusskontrollgenauigkeit das Niveau der Picoliters pro Sekunde erreichen, und das Design der Ultraschalldüse kann auch die Gesamtkontrollgenauigkeit von Nanolitern pro Sekunde erreichen.
4. Die Dicke der Beschichtung ist dünn, die zehn Nanometer erreichen kann
Da das Sprühvolumen der Ultraschalldüse eine sehr niedrige und stabile Durchflussrate (0,001 ml/min) erreichen kann, kann sie eine sehr geringe Belastungsmenge auf dem Substrat erreichen und so einen sehr dünnen trockenen Film erreichen. Für einige Nanomaterialien kann die Trockenfilmdicke bis zu zehn Nanometern sein. Es kann verwendet werden, um Glasfilme wie transparente leitfähige Filme, Antireflexions- und Antireflexionsfilme, Wärmeisolierungsfilme, hydrophile und hydrophobe Filme usw. vorzubereiten.
5. Keine Blockade von Düsen und geringen Wartungskosten
Da die Ultraschalldüse die Flüssigkeitsgebäude durch Ultraschallschwingung realisiert und die atomisierten Partikel durch die Ultraschallschwingungsfrequenz bestimmt werden, unterscheidet sie sich daher von der Zwei-Fluid-Düse. Risiko einer Düse verstopft.
