Testvorrichtung: Ultraschallnähmaschine (35 kHz 1000W)
Testmaterial: TPU -Film (0,31 mm)
Testanwendung: Schweißen
Der Schweißprozess ist seidig glatt, die Schweißoberfläche ist glatt, die Schweißfestigkeit ist hoch und das TPU -Material dieser Dicke ist relativ einfach mit Ultraschallwellen zu verarbeiten. Unsere Ultraschallnähmaschine nimmt das Ultraschall -Rotationsversiegelungssystem an, das zur radialen Wellendesign gehört. Im Vergleich zur traditionellen Ultraschallspitzenmaschine ist der Schweißeffekt besser und die Luft- und Wasserdichtheit ist besser.
Einführung in die Ultraschallradialwellennähmaschine
1. Technische Prinzipien
Rotationsschweißsystem
- Bestehend aus einem 35-kHz-Ultraschallwandler, einem Amplitudenstab und einem radialwellenemittierenden Scheibenschweißkopf. Der Wandler wandelt elektrische Energie in mechanische Längsschwingungen um, während der Amplitudenstab die Amplitude verstärkt und die Längsschwingungen in radiale Expansions-Contraction-Vibrationen umwandelt, wodurch der Kopf des Scheibenschweißkopfes 360 Gradstrahlung hochfrequenzdurchschnittlich sein kann.
- Der Ultraschallgenerator wandelt die Stromversorgung in Hochfrequenzwechselstrom (35 kHz) um, wodurch die Vibrationsfrequenz und -verschiebungsgenauigkeit (Mikron-Ebene) gesteuert wird.
Nähprozess
- Der Stoff geht zwischen dem Schweißkopf und dem Schnellroller. Die durch Hochfrequenzschwingung erzeugte lokalisierte hohe Temperatur schmilzt sofort thermoplastische Materialien und verbindet den Bedarf an Nadeln und Faden.
- Schweiß- und Schneidensynchronisation: Das Ersetzen der integrierten Schweißrolle ermöglicht gleichzeitiges Nähen und Schneiden von Stoff mit automatischer Kantenversiegelung und ohne Grat.
Ii. Kernvorteile
Leistungsbrachdurchbrüche
Nadelfrei: Beseitigt Probleme wie kaputte Fäden und Nadellöcher, wodurch die Kosten für die Hilfsmaterial reduziert werden.
Hochfestes Versiegelung: Die Fusion auf Molekularebene bietet im Vergleich zu herkömmlichem Nähen überlegene Abdichtung/luftdicht, geeignet für Schutzkleidung, Airbags usw.;
Flexibilität und Präzision
Unterstützt gerade/gebogenes Nähen; Das Ersetzen der Druckrolle ermöglicht die Anpassung der Schweißbreite und der Prägemuster.
Niedriger Verbrauch und Umweltschutz
Kompakte Größe, keine verschmutzenden chemischen Klebstoffe.
III. Anwendungsbereiche
- Medizinisch/schützend: Chirurgische Blätter, Schutzkleidung, Filterbeutel, Gasmasken
- Kleidung und Textilien: Nahtlose Unterwäsche, Sportbekleidung, Vorhänge, Badebekleidung (geschmolzene Kanten mit Präge)
- Automobilindustrie: Sitzabdeckungen, Dachauskleidungen, Sonnenschirme, Airbags
- Industriefiltration: MBR -Membranmodule, Faltenfilter, Industriefilterpatronen
