Ultraschall -Degating: Eine effiziente Methode zur Teilentrennung bei Injektionsformeln
Ultrasonic Degating ist eine fortschrittliche Montechnik, die in der Injektionsformindustrie verwendet wird, um geformte Teile von ihren Läufersystemen effizient zu trennen. Dieser Prozess beinhaltet die Anwendung von Ultraschallenergie auf außer Phasen auf den Läufer, was zu einer lokalisierten Erwärmung am Gate-Bereich führt. Infolgedessen schmilzt das Material und das Teil ist sauber vom Läufer getrennt.
Der Mechanismus hinter Ultraschallabteilung beruht auf dem Prinzip der intermolekularen Erregung und der inneren Reibung. Wenn Ultraschallschwingungen in die Gate -Region eingeführt werden, erleben die Polymermoleküle eine schnelle Schwingung und erzeugen signifikante Wärme innerhalb des Materials. Diese Wärme bewirkt, dass der Torbereich weicher und schließlich schmilzt und eine präzise und kontrollierte Trennung ermöglicht.
Diese Methode ist besonders effektiv mit starre thermoplastischen Materialien wie Acrylnitril -Butadien -Styrol (ABS), Polystyrol und Acryl, die gut auf die thermischen und mechanischen Effekte von Ultraschallenergie reagieren.
Welche Art von Material soll verwendet werden?
Starr thermoplastische Materialien (Polystyrol, ABS, Polycarbonat, Acryl, Nylon usw.) funktionieren am besten. Sie übertragen die mechanische Energie effizienter.
Thermoplastik mit niedrigerer Steifheit (Modul) wie Polyethylen und Polypropylen absorbieren die mechanische Energie und ergeben keine guten konsistenten Ergebnisse
Was ist die Teilgröße/Masse?
Im Allgemeinen eignen sich Teile von kleinerer Größe und Masse besser für Ultraschalldargatoren. Große, massive Teile erfordern übermäßige Energie, um übertrieben zu werden.
Spröde Thermoplastik neigen dazu, aus den mechanischen Schwingungen anstatt aus zu schmelzen. Thermosets schmelzen natürlich überhaupt nicht, aber eine mechanische Pause ist immer noch möglich.
Vorteile von Ultraschall degatieren
Hohe Betriebsgeschwindigkeit
Einer der bemerkenswertesten Vorteile ist der extrem kurze Zyklus, der zeitlich weniger als eine zweitnützige Erstellung ideal für Produktionsumgebungen mit hohem Volumen ideal ist.
Minimale Belastung der Teile
Im Gegensatz zu mechanischen Trimm- oder manuellen Trennungsmethoden verleiht ultraschalldarsteller die verwaltete minimale mechanische Spannung dem geformten Teil, wodurch das Risiko einer Teilverformung oder -beschädigung verringert wird.
Saubere und präzise Trennlinie
Der kontrollierte Schmelz- und Trennungsprozess führt zu einer sauberen Pause am Tor, wodurch häufig die Notwendigkeit sekundärer Finishing -Operationen und Verbesserung der Teilästhetik beseitigt wird.
Erhöhtes Automatisierungspotential
Der Prozess ist mit automatisierten Produktionslinien stark kompatibel, wodurch zu reduzierten Arbeitskosten und zu einer verbesserten Prozesskonsistenz beiträgt.
Material- und Energieeffizienz
Durch die Fokussierung der Energie nur auf dem Gate -Bereich minimiert Ultraschall -Degating den Energieverbrauch und Materialabfällen und unterstützen nachhaltige Herstellungspraktiken.
Die Altrasonik -Ultraschall -Degatation ist ein Gerät, das speziell für diese Anwendung ausgelegt und hergestellt wird. Es ist einfach zu bedienen und mit einem ultravioletten Scanning -Lichtvorhang ausgestattet, der die Ultraschallwellen auslöst. Es verfügt über umfassende Synchronverfolgung und automatische Steuerungsfunktionen und kann in Verbindung mit einem Roboterarm verwendet werden. Mit der Ultraschalltechnologie kann das Gate -Schneiden schnell abgeschlossen werden, um die ästhetische Attraktivität des Produkts zu gewährleisten und eine Verformung zu verhindern. Der verwendete Ultraschallgenerator ist ein digitaler Generator, der die Frequenz automatisch einstellen kann. Die Höhe der Maschine kann automatisch eingestellt werden, um die Verwendung mit Injektionsformmaschinen aufzunehmen.
Beispielanzeige
