40khz Ultraschall-Versiegelungs- und Schneidemaschine
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40khz Ultraschall-Versiegelungs- und Schneidemaschine

Es kann zum Abdichten und Schneiden verschiedener Materialien verwendet werden, was effizienter und effektiver ist als gewöhnliches Schneiden
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Produkteinführung

40khz Ultraschall-Versiegelungs- und Schneidemaschine

ultrasonic cutting and sealing machine (3)

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Beschreibung: 

Zu den anwendbaren Materialien des Ultraschallwellenversiegelns und -schneidens gehören: 100% synthetische Fasern wie Nylon, Polyester, Polypropylen, etwas Polyethylen, modifiziertes Acrylharz, Vinylverbindungen, Carbamatverbindungen, dünne Filme, beschichtetes Papier usw. Es umfasst auch das Mischen von synthetischen Fasern zu 35 bis 50% der synthetischen Faserzusammensetzung. Ultraschall kann gleichzeitig schneiden und nähen, wodurch verhindert wird, dass die gestrickten oder textilen Materialien offline sind. Es hat Slot Edge Taper vermeidet Pilling. Die Anwendung umfasst Schneiden, Teppichornamente, Bekleidungsetiketten, Vorhänge, Kabelmaterialien und industriell gewebte Bänder usw.

 

Parameter:

Frequenz

30/40 KHz

Macht

500 W 800 W

Eingabe

AC110-240V, 50/60 Hz

Leistungssteller

stufenweise oder kontinuierlich

Material des Schneidkopfes

Aluminiumlegierung, Edelstahl, Titanlegierung, legierter Stahl.

Maschinen-Wight

4 kg-16KG

Zubehör

Fußschalter, zusätzliche Klinge

Kühlgerät

Druckluftmund kann installiert werden.

Kabellänge

2M oder kundenspezifisch

Fußschalter

verfügbar

Prinzip:Bei der Ultraschallversiegelung wird die zum Schmelzen benötigte Wärme nur innerhalb der thermoplastischen Dichtschicht erzeugt. Zur lokalen Umwandlung von Schwingungen in Reibungswärme sind die Amboss- oder Sonotrodenprofile meist linear. Diese Profile sorgen für eine Fokussierung des Energieeintrags und damit für kurze Dichtzeiten zwischen 100 und 200 Millisekunden. Bei der Ultraschallversiegelung wird Wärme an der Innenseite der Folie erzeugt, nicht durch Wärmeeintrag von außen, wie es beispielsweise beim Heißsiegeln der Fall ist. Die Werkzeuge (Sonotrode und Amboss), die in direkten Kontakt mit dem Verpackungsmaterial kommen, bleiben während des gesamten Schweißprozesses kalt. Die Trägerschicht bleibt nahezu kalt und bei Beendigung des Energieeintrags leitet sich die Wärme aufgrund der Temperaturdifferenz zwischen Trägerschicht und Dichtschicht schneller nach außen ab, so dass die Heißklemmfestigkeit deutlich höher ist.

 

Wettbewerbsvorteile:

 

1. Schneiden Sie das Material schnell und präzise; 2. Glatte und spurlose Schneide;

3. Kraftvoll, effektiv realisierbar;

4. Niedrige Kosten, einfacher Bediener, Ein Bediener behandelt nur die Sonde und tritt den Fußschalter.

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