Anwendung von Schweißtechnik und Anlagen in der Automobilindustrie
1. Automatische Schweißtechnik
In der Automobilindustrie kommen vor allem Punktschweißen und Lichtbogenschweißen zum Einsatz. In den letzten Jahren wurden Industrieroboter in der Automobilindustrie populär gemacht und eingesetzt, aber das manuelle Schweißen nimmt immer noch eine dominierende Stellung im Schweißbetrieb ein. Der Nachteil des manuellen Schweißens ist, dass es schwierig ist, die Stabilität und Konsistenz der Schweißarbeiten aufrechtzuerhalten. Der Arbeitszustand des Schweißroboters ist stabil und kann die Schweißqualität aufrechterhalten. Robotik als typisches repräsentatives und wichtigstes technisches Mittel der fortschrittlichen Fertigungstechnologie spielt eine wichtige Rolle bei der Verbesserung des technologischen Niveaus von Unternehmen, der Stabilisierung der Produktqualität, der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Erreichung zivilisierter Produktion. Industrieroboter, als hauptautomatisierungsgeräte der modernen Fertigung, sind weit verbreitet in Automobilen, Motorrädern, Maschinen, elektronischen Informationen, Haushaltsgeräten, chemischen Industrien und anderen Industrien verwendet worden. Sie werden hauptsächlich zur Abwicklung von komplexen Schweißen, Montage, Handhabung, Verarbeitung, Spritzen und Palettieren eingesetzt. Vorgang.
2. Lichtbogenschweißtechnik
In der Automobilindustrie ist neben dem Widerstandsschweißen auch das Bogenschweißen das andere Hauptschweißverfahren. Die Lichtbogenschweißtechnik in der Lkw-Industrie hat im Grunde das CO2-Schweißverfahren realisiert, und das traditionelle Lichtbogenschweißen ist grundsätzlich verboten. In Automobilunternehmen sind MIG/MAG-Schweißverfahren weit verbreitet. Die Lichtbogenschweißtechnik hat sich von der ursprünglichen Rotations-DC-Schweißmaschine bis hin zur Diodengleichrichterschweißmaschine, Thyristor(Triac)-Rektifikationsschweißmaschine, Transistor-Rektifikationsschweißmaschine, Wechselrichterschweißmaschine entwickelt; auf die aktuelle alldigitale Wechselrichter-Schweißmaschine. Derzeit sind die Schweißmaschinen mit unabhängigen geistigen Eigentumsrechten in China nur Thyristor (Triac) Gleichrichterschweißmaschinen und Wechselrichterschweißmaschinen mit einfachen Funktionen. Die digitale Wechselrichterschweißmaschine, die Doppeldraht-Impulstechnologie und die Technologie mit CMT-Funktionen liegen in den Händen ausländischer Hersteller. Obwohl diese Technologien und Geräte aufgrund der hohen Kosten gut sind, wird es einige Zeit dauern, bis die Anwendung und Förderung erfolgt.
3. Mittelfrequenzschweißtechnik
Die Zwischenfrequenz-Wechselrichter-DC-Schweißmaschine wandelt AC (50 Hz) AC in IF (Tausende von Hz) DC-Ausgang um. Die Zeitauflösung ist höher als die Leistungsfrequenz, die Regelgenauigkeit ist hoch, und der Ausgangsstrom wird nicht durch Änderungen in der sekundären Ausgangsschaltung beeinflusst. Hohe thermische Effizienz, hohe Leistung und bessere Schweißqualität. Verglichen mit den Nachteilen hoher Leistung, instabilen Schweißverbindungen, großem Schweißspritzer und relativ schlechter Schweißqualität herkömmlicher Leistungsfrequenzschweißmaschinen haben Zwischenfrequenzschweißmaschinen eine gute Schweißqualität, hohe Regelgenauigkeit, hohe Schweißgeschwindigkeit und signifikante Energieeinspareffekte.
Das Gerät hat ein relativ geringes Volumen und Eigengewicht, kann unterschiedliche Metalle weit erkennen und weist hervorragende Eigenschaften wie Energieeinsparung und Umweltschutz auf.
4. Laserschweißtechnik
Das Laserschweißen gilt als eine der vielversprechendsten Fertigungstechnologien des 21. Jahrhunderts. Laserschweißen ist die Verwendung von Laserstrahlen, die durch Laseranregung erzeugt werden, durch das Fokussiersystem und Fokussierung auf die Gelenke der Schweißung, Umwandlung von Lichtenergie in thermische Energie, und schmelzen sie das Metall zu einem Gelenk. Im Vergleich zum herkömmlichen Punktschweißen bietet das Laserschweißen unübertroffene Vorteile in Bezug auf Schweißgenauigkeit, Effizienz, Zuverlässigkeit, Automatisierung, geringes Gewicht und Kostensenkung.
