Die Vorteile von Ultraschall-Lebensmitteln
Ultraschall wird seit Jahrzehnten beim Schneiden von Lebensmitteln eingesetzt, und die Technologie ist mittlerweile recht ausgereift. Ultraschall schneidet Kuchen, Kuchen, Brot, Süßigkeiten, Käse und andere Lebensmittel und schneidet die Oberfläche sauber und glatt, ganz im Einklang mit den Anwendungsstandards der Lebensmittelindustrie. Beim Schneiden von Nahrungsmitteln wie Nüssen und Rosinen mit Ultraschallgeräten können sie eine feinere Fragmentierung erzeugen als herkömmliche Schneidtechniken. Daher hat das Ultraschallschneiden von Lebensmitteln mehr Vorteile als die traditionelle Methode: Die Schneidefläche ist sauber und glatt, die Lebensdauer des Schneidemessers ist länger. Wichtiger ist, dass die Produktionszeit verkürzt werden kann.
Beim Schneiden von Lebensmitteln vibriert das Ultraschall-Schneidemesser mit einer Frequenz von 20 kHz (oder 30/40 kHz), so dass Speisereste nicht auf der Messeroberfläche verbleiben. Die Oberfläche des geschnittenen Lebensmittels ist sehr sauber und der Abstand zwischen den Schichten ist sehr klar. Neue Forschungsergebnisse zeigen, dass Ultraschallkutter mit höheren Frequenzen (30 und 40 kHz) die besten Ergebnisse bei heißen und klebrigen Lebensmitteln haben und dass im gesamten Prozess kein Rauschen auftritt.
Das Ultraschall-Schneidsystem kann aufgrund der routinemäßigen Reinigung und Wartung die Produktionszeit um 70-90 gegenüber herkömmlichen Geräten reduzieren. Kunden , die traditionelle Schneidemaschinen verwenden , wollen mit ultraschalltechnologie verarbeiteten Lebensmitteln nur sehr kleine Änderungen an der vorhandenen Ausrüstung vornehmen oder neue Systemkonstruktionen auf der Grundlage bestehender Produktionskonzepte einführen, die die Investitionskosten erheblich senken und die Produktionseffizienz verbessern können.
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