40kHz Ultraschall-Siegelmaschinen zum Siegeln und Schneiden
Textilien Stoffe Kunststoffplatten
Beschreibung:
Die anwendbaren Materialien zum Versiegeln und Schneiden mit Ultraschallwellen umfassen: 100% synthetische Fasern, wie Nylon, Polyester, Polypropylen, etwas Polyethylen, modifiziertes Acrylharz, Vinylverbindungen, Carbamatverbindungen, dünne Filme, beschichtetes Papier usw. Sie umfassen auch synthetische Fasern Fasermischung 35 bis 50% der synthetischen Faserzusammensetzung. Ultraschall kann gleichzeitig schneiden und nähen, wodurch verhindert wird, dass die gestrickten oder textilen Materialien offline sind. Es hat eine Schlitzkante, die ein Pilling vermeidet. Die anwendung umfasst schneiden, teppich ornamente, kleidung etiketten, vorhänge, kabel materialien und industrielle gewebte gürtel etc ..
Parameter ：
Frequenz | 30 / 40Khz |
Leistung | 500W 800W |
Eingang | AC110-240V, 50/60 Hz |
Leistungsregler | schrittweise oder kontinuierlich |
Material des Schneidkopfes | Aluminiumlegierung, Edelstahl, Titanlegierung, legierter Stahl. |
Maschinengewicht | 4 kg-16 kg |
Zubehör | Fußschalter, zusätzliche Klinge |
Kühlgerät | Druckluftöffnung kann eingebaut werden. |
Kabellänge | 2M oder besonders angefertigt |
Fußschalter | verfügbar |
Prinzip:
Beim Ultraschallsiegeln wird die zum Schmelzen erforderliche Wärme nur innerhalb der thermoplastischen Siegelschicht erzeugt. Für die lokale Umwandlung von Schwingungen in Reibungswärme sind die Amboss- oder Sonotrodenprofile meist linear. Diese Profile gewährleisten eine Fokussierung des Energieeintrags und damit kurze Siegelzeiten zwischen 100 und 200 Millisekunden. Bei der Ultraschallsiegelung wird Wärme an der Innenseite der Folie erzeugt, nicht durch Wärmeeintrag von außen, wie dies beispielsweise bei der Heißsiegelung der Fall ist. Die Werkzeuge (Sonotrode und Amboss), die in direkten Kontakt mit dem Verpackungsmaterial kommen, bleiben während des gesamten Schweißprozesses kalt. Die Trägerschicht bleibt nahezu kalt und nach Beendigung des Energieeintrags wird die Wärme aufgrund des Temperaturunterschieds zwischen Trägerschicht und Siegelschicht schneller nach außen abgeführt, so dass die Heißklebebeständigkeit deutlich höher ist.
Vorteil :
l Verzicht auf Nadel und Faden, ohne die herkömmliche Naht der Bolzenverbindung, sondern auch auf Textilien, die vor Ort ordnungsgemäß scheren und abdichten. Die Kittfestigkeit ist stark, wodurch der wasserdichte Effekt und die klare Prägung erzielt werden.
L mit dem speziellen Stahlwerkzeugkopf, die Ränder der Sprünge versiegelnd, verletzt es nicht die Stoffkante und keine Grate, Randphänomen.
L kann ununterbrochener Betrieb ohne Vorwärmen sein.
L einfacher Betrieb, normale nähende Arbeitskraft kann funktionieren
L niedrigere Kosten, die Leistungsfähigkeit ist fast 5 bis 6mal höher als traditionelle Maschine.
Anwendungen:
1. Zum Schneiden von Thermoplasten und bündigen Schneiden.
2. Für nichtgewebtes oder gesponnenes Schneiden Textilausschnitt, Gewebeschneider, Vorhangausschnitt, Jalousiestoff
3. Für Gummi, PVC, Leder, Kunststoff, Pappe, Acryl, Polyprolen und so weiter schneiden.
4. Zum Schneiden von Bändern und Filmen.
5. Für das Papierschneiden Druckenindustrieschneiden.
6. Zum Schneiden von Verpackungsmaterial
7. Für die Automobilindustrie schneiden
