Vorteile der Ultraschall-Schweißnahttechnologie für Vliesprodukte
Die Ultraschall-Nahtlosschweißtechnologie hat eine Schlüsselrolle gespielt, um das schnelle Wachstum der Anzahl von Vliesprodukten und das Wachstum in diesem Marktbereich voranzutreiben. Ähnlich der Ultraschalltechnologie, die zum Schweißen von harten Kunststoffteilen verwendet wird, überträgt die Ultraschallschweißtechnologie hochfrequente mechanische Vibrationen durch das thermoplastische Material durch das Werkzeug, um Reibungswärme zu erzeugen, die Nahtoberfläche des Vlieses zu schmelzen und das Vlies schnell zu verbinden -Gewebe zusammen. Die Ultraschall-Nahtlosschweißmaschinentechnologie hat die folgenden Vorteile.
1. Niedriger Verbrauch
Aufgrund der Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz von Ultraschall-Schweißmaschinen zum Schneiden und Heften stellen Hersteller von Vliesprodukten weiterhin ältere und energieintensive Schneid- und Heftgeräte (z. B. heiße Messer) auf Ultraschall um. Das Ultraschallschweißgerät verbraucht nur beim tatsächlichen Schneiden oder Kleben Strom. Da es durch hochfrequente Vibration sofort Wärme erzeugt, kann das heiße Messer ohne zusätzlichen Energieverbrauch vorgewärmt werden und muss nicht auf der richtigen Arbeitstemperatur gehalten werden.
2. Schnell
Das Ultraschallschweißen zur Bildung von Nähten oder Laminaten ist zudem sehr schnell, da es in Sekundenbruchteilen eine Einzelverbindung herstellen kann. Es kann auch durchgehende Nähte schnell verkleben und eignet sich für alles, von medizinischen Einweganzügen, OP-Masken und Gesichtsmasken bis hin zu Einweghygieneprodukten, Windeln, Nachthemden, Filtermedien usw. Die schnelle, starke und wiederholbare Verbindung behält die gleiche Festigkeit wie das Elternteil Material. Realisieren Sie eine schnelle Produktion mit minimalem Energieverbrauch und senken Sie dadurch die Kosten für Einwegabsorber und Produkte zur Infektionskontrolle.
3. Guter Näheffekt
Im Vergleich zum Nähen können Ultraschallwellen hochfeste, hochintegrierte Nähte ohne Stiche bilden und müssen keine mechanischen Löcher im Stoff bilden, die Mikroorganismen oder Verunreinigungen enthalten und verbergen können. Es macht auch den Bedarf an Klebstoffen überflüssig, einschließlich eines erhöhten Arbeitsaufwands beim Auftragen, eines erhöhten Zeitaufwands für das Einrichten und Trocknen und einer erhöhten Exposition gegenüber chemischen Verunreinigungen. Ultraschallnähte können sofort nach der Herstellung verwendet werden.
4. Kleine Schweißnaht
Obwohl traditionelle Nähmaschinen in Bekleidungsfabriken auf der ganzen Welt immer üblich waren und sein werden, hat sich Ultraschallschweißen in vielen Bereichen der Sportbekleidung (einschließlich Sportbekleidung und Outdoor-Bekleidung) als bessere Wahl erwiesen. Bei herkömmlichen Nähmaschinen durchsticht die Nadel die Löcher im Stoff, wodurch die Struktur des Stoffes geschwächt wird, während die Überlappung des Stoffes an der Naht eine dicke Naht erzeugt, die schwer ist, die Bewegung einschränkt, verschwendet und das Gewicht des Kleidungsstücks erhöht . Viele negative Faktoren im Sportbekleidungsmarkt. Ultraschallnähmaschinen können so kleine Schweißnähte erzeugen, dass sie von Nahtabdichtungsbändern unterstützt werden müssen.
Auch bei der Herstellung vieler Produkte ist Ultraschall-Nähen von Vorteil. Aufgrund der Bildung undurchlässiger Nähte kann Kleidung, die in kontaminierten Umgebungen (wie medizinischen oder wissenschaftlichen Bereichen) getragen wird, Menschen vor Schäden schützen. Diese undurchlässige Naht ist auch für die Herstellung von Segeln, Fallschirmen und anderen textilen Materialien von Vorteil, die starken Winden standhalten und widerstehen müssen.
5. Abfall reduzieren
Die Ultraschall-Nahtlosschweißtechnologie reduziert Ausschuss im Produktionsprozess. Denn beim traditionellen Nähprozess kommt es häufig zu Nadelbrüchen, die viel Abfall verursachen. Und weil in ultraschallgeschweißten Kleidungsstücken kein Faden vorhanden ist, wird der Faden im Laufe der Zeit nicht beschädigt und auch eine große Menge an Material und Abfall kann reduziert werden. Dies ist gleichzeitig sehr umweltschonend und macht die Ultraschallschweißtechnik zu einem"grünen" Technologie. Beim Verbinden von Vliesstoffen werden keine Lösungsmittel oder Klebstoffe benötigt. Der Unterschied zwischen Ultraschallsiegeln und Thermobonden besteht darin, dass aufgrund der Verwendung von Ultraschallenergie zur Erzeugung von Wärme in der Faser der Faserabbau minimiert wird. Beim thermischen Bonden wird den Fasern Wärmeenergie zugeführt, um sie zu schmelzen und Grate zu vermeiden.
