Analyse von Ultraschallschweißgeräten für Automobilkabelbäume
Der derzeitige Produktionsprozess für das Schweißen von Kabelbäumen für Kraftfahrzeuge umfasst hauptsächlich Crimpen und Ultraschallschweißen: Beim Crimpen werden Klemmen verwendet, um mehrere Drähte zu einer Verbindung zusammenzudrücken. Ultraschallschweißen ist die Verwendung physikalischer Effekte, die durch Ultraschallvibrationen erzeugt werden, um die Drähte zu kombinieren. Die Anwendung von Ultraschall bei der Herstellung von Fahrzeugkabelbäumen ist in Europa und den Vereinigten Staaten vor allem aufgrund der Entwicklung der Ultraschall-Metallschweißtechnologie populär geworden.
Vergleich zweier Technologien:
1. Crimpvorteile:
Die Produktionsgeschwindigkeit ist schnell; Die Ausstattung ist einfach. Nachteile: Beim Metallprägen besteht die Gefahr eines Rückpralls. Unter schwierigen Arbeitsbedingungen besteht Oxidations- und Rostgefahr. Alle Risiken können zu schlechtem Kontakt führen.
2. Vorteile des Ultraschallschweißens:
Superelektrische Verbindungseigenschaften (grundsätzlich Nullwiderstand); unempfindlich gegen Oxidations- und Rostgefahr unter rauen Arbeitsbedingungen. Nachteile: Ausrüstung ist teuer; Verbrauchsmaterialien sind auch teuer.
Was sind die Parametereinstellung, Prüfung und Analyse im Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät? Einstellbare und nachweisbare Parameter: Amplitude, Druck, Schweißzeit, Schweißenergie, Schweißhöhe, Schweißbreite.
Amplitude: Die Bestimmung der Amplitude basiert zunächst auf den mechanischen Eigenschaften des zu schweißenden Materials. Je weicher das Material ist, desto geringer ist die erforderliche Amplitude. zweitens ist je nach der Querschnittsfläche des geschweißten Drahtes die Schweißdicke umso dicker, je größer die Querschnittsfläche ist. Betrachten Sie den Ultraschall in Schweißrichtung. Je größer die Querschnittsfläche ist, desto höher ist die Amplitude. Dieselbe Maschine unterscheidet sich beim Schweißen von 3 mm²- und 25 mm²-Kabelbäumen grundsätzlich um etwa 30% (wenn das Ultraschallgerät also nicht die Funktion einer stufenlos einstellbaren Amplitude hat, wie kann es an das Kabelbaumschweißen angepasst werden?).
Druck: Je größer die Querschnittsfläche ist, desto höher ist der Schweißdruck. Gute Geräte werden digital durch elektrische Proportionalventile gesteuert.
Schweißbreite: Nach der IPC-Norm und der deutschen Volkswagen Norm VW60307-CN-2005 liegt das Verhältnis von Drahtverbindungsbreite zu Dicke zwischen 1: 1 und 2: 1. Je größer die Querschnittsfläche ist, desto näher ist die Verbindungsbreite und -dicke 2: 1. Wenn wir also ein Kabelbaumprodukt erhalten, bestimmen Sie zuerst die Schweißbreite gemäß dieser Regel. Bestimmen Sie dann die ungefähre Schweißhöhe entsprechend der Breite. Hochwertige Schweißgeräte verwenden Schrittmotoren oder Servomotoren, um die Schweißbreite einzustellen.
Die Schweißzeit und die Schweißenergie sollten durch Probeschweißen entsprechend der Querschnittsfläche des Schweißdrahtes bestimmt werden.
Der Höhenparameter ist ein wichtiger Analyseparameter: Wenn wir die Schweißbreite gemäß der vorherigen Analyse bestimmen, kann der Höhenwert berechnet werden. Die Höhe vor und nach dem Schweißen kann als Kriterium dafür verwendet werden, ob die Leitung vor dem Schweißen fehlt und ob das Schweißen gut ist. . Qualitätsanalyse bezieht sich hauptsächlich auf ein hohes Maß an Urteilsvermögen; Natürlich können der Energieverbrauch und die Zeit des Schweißens als zusätzliche Einschränkungsparameter verwendet werden, um festzustellen, ob sie den Bereich überschreiten. Allgemeine Praxis: Stellen Sie einen Höhenwert ein (der durch tatsächliches Testschweißen berechnet und bestimmt werden kann) und stellen Sie dann den Abweichungswert ein. Wenn die Höhenabweichung den Bereich überschreitet, kann sie als nicht qualifiziert beurteilt werden. Dies gilt sowohl vor als auch nach dem Schweißen.
