Analyse des Arbeitsprozesses des Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräts
Schweißprozess des Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräts
Die Montage des Ultraschall-Kabelbaumschweißgeräts besteht hauptsächlich aus Schweißkopf, Ambossverbindungsblock, Ambossoberblock und Polymerisationsmodul. Während des Schweißens werden die Leitungen vertikal angeordnet und am Ambossverbindungsblock befestigt. Nach dem Fußschalter bewegt sich das Polymerisationsmodul in Richtung des Ambossoberblocks, und der Ambossverbindungsblock bewegt sich zusammen mit dem Ambossoberblock nach unten, wobei die Leitungen im Schweißbereich fest gedrückt werden. Die Schweißverbindung erzeugt Vibrationen und überträgt Energie auf den Kupferdraht , so dass der Kabelbaum zusammengeschweißt wird. Während des Schweißens sind die anderen Werkzeugköpfe bis auf die Vibration der Schweißverbindung still. Wenn das Schweißen abgeschlossen ist, wird das Polymermodul eingefahren, der obere Ambossblock eingefahren und der Ambossverbindungsblock angehoben, um den Kabelbaum zu entfernen. Da die Schweißverbindung vibriert und andere Werkzeugköpfe fixiert sind, bleibt zwischen der Oberfläche des Schweißkopfs und ein Abstand von 0,025 mm, um zu verhindern, dass die Schweißbildung zwischen jedem Werkzeugkopf und der Schweißverbindung das Schweißgerät beschädigt die Unterseite des Polymerisationsmoduls, die Seite des Ambossoberblocks und die Seite des Ambossverbindungsblocks, so dass die Schweißverbindung keinen Kontakt mit anderen Werkzeugköpfen haben kann. Diese Lücken sollten nicht zwischen den Ablagerungen wie Kupfer verbleiben, da sonst das Schweißen zu Korrosion auf der Arbeitsfläche des Werkzeugkopfs und zu ernsthaften Schäden an der Leiterplatte führen kann. Da der Schweißkopf Ultraschallvibrationen erzeugt, wird seine Energie vom Schweißkopf an den Ambossblock weitergeleitet. Je näher der Schweißkopf ist, desto größer ist die Energie und die Energie, die von an weitergegeben wird. Dies sollte fett sein Linien, wenn die Linie auf der Unterseite nahe dem Schweißkopf platziert wird, eine feine Linie wiederum vertikal nach oben, um die große Energie zu erhalten, kann dies zu fetten Linien führen, um das Schweißen oder Schweißen zu verhindern. Die vertikale Ausrichtung kann das seitliche Schweißen verhindern und die Schweißqualität sicherstellen.
Anforderungen an die Platzierung von Ultraschallschweißdraht
Beim Ultraschallschweißen müssen die relevanten Parameter eingestellt werden, z. B.: Drahtquerschnittsfläche, Drahtausrichtung, Druck, Schweißabstand, Amplitude, Breite, Druck, Energie usw. Während des Schweißvorgangs sollten sich die Drähte vertikal überlappen, und die große Schnittlinie sollte sich in der Nähe des Schweißwerkzeugkopfs befinden, damit das Schweißen voll ist. Der Leiter sollte nahe an der Ambossoberfläche und nahe beieinander platziert werden, damit er nach dem Schweißen stark genug ist. Die Länge der Leiterüberlappung wird im Allgemeinen auf 13 bis 15 mm eingestellt, die Überlappungslänge ist zu kurz und die Schweißfestigkeit ist nicht leicht zu garantieren, die Überlappungslänge ist zu lang und das Schweißende kann leicht verzogen werden, was unpraktisch ist das nächste Verfahren. Auf der Schweißfläche sind keine Oxidation, Drahtbruch, Defekt und Schmelzen der Isolierschicht zulässig.
Vier wichtige Parameter und Vorteile des Ultraschallschweißens
1) Amplitude: In Schwingungsrichtung, maximaler Abstand vom Schwingungsstartpunkt, Einheit ist Mikron. Während des Schweißens interagieren sie miteinander, was sich direkt auf die Schweißqualität der Leitung auswirkt. Unterschiedliche Zeilen haben unterschiedliche Einstellungen.
2) Breite: Der Abstand zwischen der Oberfläche des Polymerisationsmoduls und der relativen Oberfläche des Ambossverbindungsblocks während des Schweißens wird in Millimetern angegeben, und seine Größe bestimmt die Breite des Schweißens.
3) Der Druck auf den Kupferdraht im Schweißbereich, der vom Ambossoberblock ausgeübt wird, die Größe hängt vom Luftdruck ab und die Wirkrichtung ist senkrecht zur Vibrationsrichtung, die Einheit ist Pfund / Quadratzoll.
4) Beim Schweißen ist die vom Schweißgerät freigesetzte Gesamtenergie in Joule. Das heißt, wenn die beim Schweißen freigesetzte Energie den eingestellten Wert erreicht, ist das Schweißen abgeschlossen.
Das Ultraschallschweißen hat seine einzigartigen Vorteile:
(1) die Schmelzfestigkeit ist hoch, die Schweißleitfähigkeit ist überlegen, der Widerstandskoeffizient ist sehr niedrig oder nahezu Null; (2) das Schweißmaterial ist nicht geschmolzen, keine zerbrechlichen Leitereigenschaften; (3) die Schweißzeit ist kurz, der Wirkungsgrad ist stark verbessert, schnell, energiesparend; (4) stabiler Schweißprozess, Online-Erkennung und -Kontrolle; (5) kein Gas, Lot, Flussmittel benötigen; 6 Schweißen ohne Funken, Rauch, sowohl Umweltschutz als auch Sicherheit; Verbessern Sie die Schweißqualität und stellen Sie die Zuverlässigkeit der Produktleiterleistung sicher.
