Jul 16, 2018 Eine Nachricht hinterlassen

Anwendung und Vorteile des Ultraschallschneiders

Anwendung und Vorteile des Ultraschallgeräts

 

Anwendung von Ultraschallschneidern

Rohgummi, Pfeife

Gefrorenes Fleisch

Süßigkeiten, Schokolade

Leiterplatte

Industrielles Schneiden

Schmuck schneiden

Kunststoffprodukte schneiden

Nahrungsmittelverarbeitung

Druckindustrie schneiden

Segmentierung der Naturfaserindustrie in der Automobilindustrie

Tiefgrabung von Synthesefasern (Mehrlagenschneiden)

Kunststoffgehäuse schneiden

Dünne Kunstharzverarbeitung

Papier schneiden

Unterer Filmschnitt

Halbstahl-Reifenschneiden, Radialreifenschneiden, Innerliner-Schneiden, Seitenwandschneiden

 

Vorteile des Ultraschallschneiders

 

1. Große Auswahl: Alle Arten von Textilmaterialien können mit Ultraschall geschnitten werden.

2. Keine Verschmutzung: Das Gerät wird nur auf ca. 50 ° C erhitzt , es entsteht kein Rauch und kein Geruch, und auch die Gefahr von Verletzungen und Feuer beim Schneiden ist ausgeschlossen.

3. Hohe Zuverlässigkeit: Wenn der Ultraschallgenerator arbeitet, erzeugt er eine elektromagnetische Vibration von 20-40 kHz und wird durch piezoelektrische Keramik in mechanische Schwingung umgewandelt. Diese Schwingung übertrug sich auf die Ultraschall-Schneidklinge und das Schneidematerial und erwärmte sich vom Innenmaterial, dann wird das Material mechanisch geteilt. Im Gegensatz zum Hochtemperaturschneiden verwenden Ultraschallwellen hauptsächlich mechanische Energie anstelle von Wärmeenergie, wodurch Ultraschallschneidmesser weniger beansprucht werden.

4. Der Schnitt ist sauber: Die Schneidkante ist sehr sauber und die Kette und der Schuss des Gewebes werden nicht verschoben oder abgelöst. Baumwollstoffe und Viskosestoffe können mit einer Spannmaschine und einer zylindrischen Stoffschneidemaschine mit bis zu 10 m / min geschnitten werden. Beim Schneiden des nicht-thermoplastischen Materials werden die Fasern fertiggestellt oder die Faserkanten sind beim Eintritt in den Ultraschallarbeitsbereich verschmolzen.

5. Traditioneller Vergleich: Verglichen mit dem Kaltschneidverfahren wird beim Schneiden des thermoplastischen Materials die Kante des Schlitzes verschmolzen. Im Vergleich zum thermischen Schneiden können beim Schneiden mit Ultraschall die Kanten des Schneidegewebes sehr weich sein, wodurch ein Schrumpfen der Schmelze und eine übermäßige Kantenverdickung vermieden werden. Da die Ultraschallwellen eher von der Innenseite des Gewebes als von außen erwärmt werden, vergilbt der Stoff nicht.


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