Anwendung und Funktion von Ultraschallgeräten
Ultraschallschweißen: Mit dem Hochfrequenzhorn der Ultraschallwellen können benachbarte Oberflächen von Kunststoffen aneinander reiben und sofort verschmelzen. Außerdem können wasserdichte und luftdichte Effekte erzielt werden.
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Ultraschallnieten: Mit dem Druck eines Ultraschall-Hochfrequenzhorns
Dekorieren Sie die Oberseite des Kunststoffprodukts, um es sofort zu erhitzen und in die Form eines Niets zu verschmelzen. Das Metallprodukt wird durch den Niet fixiert.
Ultraschall-Punktschweißen: Aufgrund der Beschränkung der Schweißmaterialien kann beim Schweißen von zwei Kunststoffteilen keine Sicherung eingestellt werden. Das Ultraschall-Punktschweißen kann dieses Problem jedoch lösen. Das Prinzip besteht darin, Ultraschallwellen zu verwenden, um von der oberen Platte zur unteren Platte zum vorderen Ende des Schweißkopfes zu gelangen, um den Schmelzeffekt zu erzielen und die Arbeitseffizienz zu verbessern.
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Ultraschallentfernung: Verwenden Sie die Hochfrequenz des Ultraschallschweißkopfs, um die scharfen rauen Kanten der Kunststoffteile und des Eingangs zu entfernen, wodurch sich das Kunststoffmaterial sofort von der Injektionsspur trennen kann. Diese Herstellungsmethode spart nicht nur den manuellen Demontageprozess, sondern macht auch die Kunststoffprodukte glatt und schön. Es gibt einige für die Ultraschallablation geeignete Materialien wie ABS, PS, Acryl, Kunststoffstahl usw. Die Ultraschallresektion ist jedoch nicht für Kunststoffe geeignet, die zu weich oder zu dünn sind.
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Ultraschallumformung: ähnlich wie Ultraschallnieten. Drücken Sie den scheibenförmigen Schweißkopf auf den Außenring des Kunststoffs, schweißen Sie den Kunststoff durch Hochfrequenzreibung und bedecken Sie ihn dann mit dem Metallprodukt, mit dem er befestigt werden kann. Das fertige Produkt hat ein glattes und schönes Aussehen und wird häufig in den Bereichen Elektronik, Trompetenform, Make-up-Spiegelfixierung und anderen Bereichen eingesetzt.
