Anwendung des Ultraschallwandlers beim Ultraschallschweißen
Die Funktion des Ultraschallwandlers besteht darin, die elektrische Eingangsleistung in mechanische Leistung (Ultraschall) umzuwandeln und dann auszusenden, während ein kleiner Teil der Leistung selbst verbraucht wird.
Für den Ultraschallwandler besteht das zu lösende technische Problem darin, einen Ultraschallwandler mit einem großen Arbeitsabstand und einem breiten Frequenzband zu entwerfen.
Der Wandler besteht aus einer Hülle, einer passenden Schicht, einem piezoelektrischen Keramikscheibenwandler, einer Rückseite, einem Zuleitungskabel und einem Becken-Array-Empfänger. Der piezoelektrische Keramikscheibenwandler besteht aus piezoelektrischem PZT-5-Material, das in Dickenrichtung polarisiert ist. Der Cymbal-Array-Empfänger besteht aus 8-16 Becken-Wandlern, zwei Metallringen und Gummischeiben. Der Arbeitsabstand der Erfindung ist größer als 35 m, die Frequenzbandbreite erreicht 10 kHz und er kann das Fernziel erfassen, das sich mit hoher Geschwindigkeit bewegt.
Ultraschallwandler sind weit verbreitet. Entsprechend den Anwendungsbranchen sind sie in Industrie, Landwirtschaft, Transportwesen, Leben, medizinische Behandlung und Militär unterteilt. Entsprechend den realisierten Funktionen ist es unterteilt in Ultraschallverarbeitung, Ultraschallreinigung, Ultraschallerkennung, Erkennung, Überwachung, Telemetrie, Fernbedienung usw.; je nach Arbeitsumgebung wird es in Flüssigkeit, Gas, biologischen Körper usw. unterteilt; Je nach Art wird es in Leistungsultraschall, Detektionsultraschall, Ultraschallbildgebung usw. unterteilt.
Es gibt zwei Arten des Ultraschallschweißens: Ultraschall-Metallschweißen und Ultraschall-Kunststoffschweißen. Unter diesen ist die Ultraschall-Kunststoffschweißtechnologie weit verbreitet. Es verwendet die vom Wandler erzeugte Ultraschallschwingung, um die Ultraschallschwingungsenergie durch die obere Schweißnaht auf den Schweißbereich zu übertragen. Aufgrund des großen akustischen Widerstands der Schweißzone, dh der Verbindung der beiden Schweißteile, wird eine lokale Hochtemperatur erzeugt, um den Kunststoff zu schmelzen, und die Schweißarbeiten werden unter Einwirkung von Kontaktdruck abgeschlossen. Das Ultraschall-Kunststoffschweißen kann das Schweißen von Teilen erleichtern, die mit anderen Schweißmethoden nicht geschweißt werden können. Darüber hinaus spart es teure Formkosten für Kunststoffprodukte, verkürzt die Verarbeitungszeit, verbessert die Produktionseffizienz und ist wirtschaftlich, schnell und zuverlässig.
