Kfz-Kabelbaumschweißgerät
Das Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät verwendet das Prinzip der Ultraschall-Metallschweißtechnologie, um Druckschweißen, Reihenschweißen und Punktschweißen an Kupfer- und Aluminium-Kabelbäumen durchzuführen. Das Ultraschall-Kabelbaumschweißgerät ist ein abgeleitetes Gerät des Ultraschall-Metallschweißgeräts. Wird hauptsächlich zum Schweißen von Kupfer- und Aluminiumdraht verwendet, z. B. für Fahrzeugkabelbäume und Motorradkabelbäume. Daher wird es oft als Automobil-Kabelbaumschweißgerät bezeichnet.
Das Ultraschall-Kabelbaumschweißen von Kraftfahrzeugen verwendet die Ultraschall-Metallschweißtechnologie zum Schweißen von Metallkabelbäumen. Die hochfrequente elektrische Energie wird durch den Wandler in mechanische Schwingungsenergie umgewandelt, um auf den Metallkabelbaum einzuwirken. Physikalische Effekte wie Diffusion treten zwischen den Kupferdrähten des Kabelbaums auf. Das Kabelbaumschweißgerät übt einen bestimmten Druck aus, wenn der Kabelbaum verbunden wird. Anschließend wird das Kabelbaumschweißgerät entfernt und die mechanische Vibration stoppt, wodurch der Kabelbaumschweißeffekt entsteht. Während des Schweißvorgangs fließt kein Strom durch das geschweißte Teil und im elektrischen Schweißmodus gibt es keinen Schweißlichtbogen. Da das Ultraschallschweißen keine Probleme wie Wärmeleitung und spezifischer Widerstand aufweist, ist es zweifellos ideal für das Drahtstrahlschweißen von Nichteisenmetallmaterial. Für das Metalldrahtstrahlschweißsystem ist der Drahtstrahlschweißeffekt im Allgemeinen quadratisch.
Schweißvorteile
1. Die beiden zu schweißenden Objekte überlappen sich und werden durch Ultraschallvibration und Druck zu einem festen Zustand verbunden. Die Verbindungszeit ist kurz und das Verbindungsteil erzeugt keine Defekte der Gussstruktur (raue Oberfläche).
2. Verglichen mit der Methode des Ultraschallschweißens und Widerstandsschweißens ist die Lebensdauer der Form lang, die Reparatur- und Austauschzeit der Form ist kürzer und die Automatisierung ist leicht zu realisieren.
3. Das Ultraschallschweißen kann zwischen demselben Metall und verschiedenen Metallen durchgeführt werden, was viel weniger Energie verbraucht als das elektrische Schweißen.
4. Im Vergleich zum anderen Druckschweißen erfordert das Ultraschallschweißen weniger Druck und der Verformungsbetrag beträgt weniger als 10%, während die Verformung des Werkstücks beim Kaltdruckschweißen 40% bis 90% beträgt.
5. Das Ultraschallschweißen erfordert keine Vorbehandlung der geschweißten Oberfläche und keine Nachbehandlung nach dem Schweißen wie beim anderen Schweißen.
6. Ultraschallschweißen kann den Temperatureffekt des Materials verringern (die Temperatur der Schweißzone überschreitet nicht 50% der absoluten Schmelztemperatur des geschweißten Metalls), um die Metallstruktur nicht zu verändern, daher ist es sehr gut geeignet für Schweißanwendungen im elektronischen Bereich
Geltungsbereich
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