Wettbewerbsvorteile des Ultraschall-Metallschweißens im Vergleich zum Laserschweißen
Zum Vergleich von Flachkollektoren in Bezug auf produktästhetische Anwendungen verwendet das Laserschweißen hochenergetische Laser und schmilzt dann das geschweißte Metall zu einer Verbindung. Beim Anngauchschweißen von solarwärmeabsorbierenden Paneelen wird ein Schweißpunkt mit Abstand von 3-5mm verwendet. Form zum Anschweißen von Hintern. Das Laserschweißen erfordert keinen Druck auf das geschweißte Werkstück, die Gesamtverformung ist gering, und die Oberflächenschäden an der Wärmeabsorptionsschicht sind gering, während das Ultraschall-Metall-Analschweißen dazu führt, dass die Oberfläche des Blechs durch Druck gewellt wird, obwohl es durch die Oberflächenprägung wiederum eine Verformung der Blechoberfläche vermeidet. , aber es wird immer noch eine Schweißmarke von etwa 3mm auf der Oberfläche der Solarwärmeabsorptionsschicht sein. Daher wird das Aussehen von Produkten mit Laser-Annusschweißen besser sein als Ultraschall-Metall-Hinternschweißen.
Beim Vergleich von Flachkollektoren in Bezug auf die Wirkungsbeständigkeit ist die Festigkeit der Lötverbindungen des Laserbuttschweißens relativ gering, und die Lötverbindungen brechen eher, wenn sich Hitze und Kälte häufig abwechseln oder von äußeren Kräften beeinflusst werden. Ultraschall-Metall-Analschweißen ist, um die beiden Objekte zu schweißen überlappen durch vertikalen Druck, und der Ultraschall-Vibrationsdruck wird kombiniert, um eine feste Verbindung zu bilden, und die Klebezeit ist kurz und das Klebeteil produziert nicht die Defekte der Gussstruktur, so dass die Schweißposition relativ gleichmäßig und starke Stabilität ist, das Ultraschall-Metall-Hinternschweißen hat die 90-Grad-Vertikale Biegeprüfung bestanden und es gibt keine Fraktur.
Flachkollektoren werden durch Wärmeleitfähigkeit verglichen. Wenn Laser-Analschweißen verwendet wird, ändert sich die physikalische Struktur des zu schweißenden Objekts, was seine elektrische oder thermische Leitfähigkeit beeinflusst, und Laser-Analschweißen führt zu einer Solarwärmesammlung Der Wärmeleitungsbereich zwischen dem Blech und dem Kupferrohr muss klein sein, was sich auf die Wärmeübertragungseffizienz auswirkt. Dieses Problem gibt es beim Ultraschall-Metall-Hinterschweißen nicht. Ultraschall-Anstoßgelenke können die Temperaturwirkung des Materials auf ein niedriges Niveau reduzieren, ohne die Struktur des Metalls zu verändern. Daher ist die elektrische Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit nach dem Analschweißen besser, und der Widerstand ist sehr niedrig oder fast Null. Ultraschall-Metall-Analverbindungen Schweißen ist eine bessere Wahl für das Analschweißen von elektrisch leitfähigen und thermisch leitfähigen Materialien geworden. Die Anwendung dieser Leistung auf Flachkollektoren kann natürlich Vorteile bewirken, die durch Laser-Butt-Schweißen nicht erreicht werden können. Dem Test zufolge ist die Leitungseffizienz von Ultraschall-Metall-Hinterschweißprodukten etwa 3% höher als die des Laser-Annsowieschweißens.
Flachkollektoren werden in Bezug auf den Energieverbrauch verglichen. Als repräsentatives Produkt von kohlenstoffarmen, energiesparenden und umweltschutzarmen Solarwassererhitzern sind solare Warmwasserbereiter von der Gesellschaft und den Verbrauchern weithin anerkannt. Auch die Energieverbrauchsindikatoren im Produktionsprozess haben viel Aufmerksamkeit erregt, und Solarkollektoren Butt Schweißen ist einer von ihnen. Aus der vergleichenden Analyse des Prinzips des Analschweißens ist bekannt, dass Ultraschall-Metall-Analschweißen die Temperaturwirkung des Materials auf ein niedrigeres Niveau reduzieren kann, um die Struktur des Metalls nicht zu verändern, so dass es das Metallwerkstück nicht anmagt und keine Wasseraufbereitung erfordert. Für die Kühlung kann in Bezug auf den Energieverbrauch Ultraschall-Analschweißen zwischen der gleichen Art von Metall und verschiedenen Arten von Metall durchgeführt werden, die viel weniger Energie im Vergleich zum Laserschweißen verbraucht.
Beim Vergleich der Effizienz von Flachkollektoren ist das Ultraschall-Metall-Analschweißen schneller als das Laser-Analschweißen: Die typische Ultraschall-Metall-Analschweißgeschwindigkeit beträgt 8m/min für Kupferschweißen und 12m/min für Aluminiumschweißen, aber es gibt zwei derzeit ausgewählte Verfahren für Ultraschallschweißen, zuerst ist Knurren und dann Daseinschweißen, so dass die Effizienz einer einzelnen Maschine diskontiert werden muss. Für die gleiche Produktionskapazität, die zwei Ultraschallschweißmaschinen mit einer Laserschweißmaschine vergleicht, ist Ultraschall besser als Laser.
Nach dem Vergleich der Doppel-Analschweißtechnologie von Flachbildschirm-Solarkollektoren zeigt sich, dass bei der Anwendung des Ultraschall-Metall-Analschweißens in der Solarenergieindustrie sowohl der Analschweißprozess als auch die Gesamtleistung besser sind als das Laser-Analschweißen. Und in Bezug auf die Erfahrung, Ultraschall-Metall-Hintern-Schweißen, als die wichtigste Butt-Schweißtechnologie im Solarbereich unseres Landes, hat relativ reiche Anwendungserfahrung. Aus diesem Grund haben sich viele Solarunternehmen in Flachbildschirmprojekten in den letzten zwei Jahren auch für Ultraschall diese Technologie des Metall-Hinterschweißens entschieden.
