Die Lasertechnologie verwendet einen polarisierenden Spiegel, um den Laserstrahl zu reflektieren und ihn auf ein Fokussierungsgerät zu fokussieren, um einen Strahl mit enormer Energie zu erzeugen. Der Fokus des vom Puls emittierten Lasers erreicht sofort Tausende von Grad Celsius, und das Metallmaterial wird innerhalb weniger Millisekunden geschmolzen und verdampft. Ein Effekt ist das Schweißen des Kernkollektorkanals des Solarwärmekollektors und der hochselektiven wärmeabsorbierenden Beschichtung, und ein Schweißpunkt ist 3 bis 5 mm voneinander entfernt auf der solarwärmeabsorbierenden Folienschicht verteilt.
Es ist berührungsloseschweißende, und es kann eine lange Strecke reisen, bevor es hochkonzentriert ist, um Schweiß-, Schneid- und Wärmebehandlungsfunktionen zu bieten. Sein Vorteil ist, dass es keinen Druck auf das zu schweißende Werkstück erfordert, die Gesamtverformung gering ist und die Oberfläche der wärmeabsorbierenden Beschichtung leicht beschädigt werden kann. Dies ist auch ein wichtiger Grund, warum das branchenorientierte Laserschweißen dem Ultraschallschweißen überlegen ist, aber das Laserschweißen wird die physikalische Struktur des zu schweißenden Objekts verändern, die mechanische Festigkeit verringern und einen gewissen Einfluss auf die Wärmeleitfähigkeit haben.
Ultraschallschweißen ist die Verwendung von hochdichter Energie, die durch hochfrequente mechanische Vibrationen des Ultraschalls erzeugt wird, um die Werkstückoberfläche plastisch zu verformen und die Oberflächenschicht unter Druck zu zerstören, so dass das geschweißte Metall bei normaler Temperatur physikalisch verbunden ist. Obwohl Ultraschallschweißen etwa 3% der Folienschicht zerstört, ist es relativ gut in Bezug auf die Wärmeübertragungseffizienz, da es ein kontinuierliches Nichtschmelzschweißen ist. Gleichzeitig hat das Ultraschallschweißen in Bezug auf die Materialkosten gewisse Vorteile. Ultraschallschweißen eignet sich für dünne Produkte. Die Mainstream-Flachprodukt-Kupferplatte der Welt liegt im Allgemeinen zwischen 0,12 mm und 0,2 mm. Um die Materialkosten zu berücksichtigen, entscheiden sich einige Unternehmen nun für Aluminiumplatten. -0.3mm ist in Ordnung.
Ultraschall-Metall-Punkt-Schweißmaschine wird für das ähnliche Schweißen von Metallen verwendet und kann Einpunkt- und Mehrpunkt-Kurzbandschweißen auf dünnen Materialien von NICHT-Eisenmetallen wie Kupfer, Silber, Aluminium und Nickel durchführen. Es kann weit verbreitet in schmelzbaren Link-Lithium-Batterien verwendet werden. Schweißen von verschiedenen Formen wie Stangen. Das Laserschweißen eignet sich für dicke Materialien, wie z. B. die Dicke der Aluminiumplatte ist in der Regel 0,4 mm gewählt, was zu höheren Materialkosten führt. Ultraschall-Schweißmaschine eignet sich zum Schweißen von relativ dünnen Produkten, Laserschweißen wird direkt in die dünne eindringen. Ein weiterer wichtiger Aspekt ist, dass der Preis für Laserschweißmaschinen um ein Vielfaches größer ist als der von Ultraschallschweißmaschinen.
