HÖHERFREQUENTEN ULTRASCHALL SCHWEIßEN SYSTERM, KONZIPIERT FÜR KLEINERE TEIL
Hersteller haben wenig Kontrolle über die Betriebsfrequenz, die nur durch Ändern der Ultraschall Stapel geändert werden können. Seit vielen Jahren war das am weitesten verbreitete System Frequenz 20 Kilohertz. Das ist nicht mehr der Fall.
Derzeit nutzen mehr Kunden 15 Kilohertz Systeme, da sie größere Teile Schweißen müssen. Altrasonic können bietet 15 und 20 Kilohertz-Systeme mit einem pneumatischen oder Servo-Aktor und 4.800 Watt Generator – seine bisher größte.
Finite-Elemente-Analyse hilft uns, bessere Hörner, größere Teile Schweißen zu gestalten aber praktisch gesehen, das Horn sollte nicht größer als 10 x 8 Zoll.
Höhere Frequenz Systeme von 30, 35 und 40 Kilohertz weiterhin für kleinere, empfindliche Teile verwendet werden. Altrasonic macht 50 und 70 Kilohertz Systeme (pneumatische oder Servo) zum Schweißen von Mini-Bauteilen.
Ein europäischer medizinische Geräte Hersteller nutzt 70-Kilohertz-Servo-System, um eine ultra dünne Komponente (100 Mikrometer) Schweißen in einer sehr dünnen Prüfeinrichtung (300 Mikrometer). Entfernung zu Schweißen, ist 50 Mikrometer und Zykluszeit beträgt weniger als 0,5 Sekunden. Das System ist seit einigen Monaten in Betrieb gewesen, ohne Beschädigung, Komponenten oder Geräte.
Gerät und Auto-Hersteller wie den Ultraplast digitalen Generator, weil es unter extremen Betriebsbedingungen überhitzen wird nicht. Der Generator Ausgänge bis zu 1.200 Watt bei 35 Kilohertz und bis zu 6.200 Watt bei 20 Kilohertz. Es ist konfigurierbar, schnell intermittierende Schweißen von mittelgroßen und großen Teilen. Der Generator ist mit 20, 30 und 35 Kilohertz Schweißer zur Verfügung.
Die Notwendigkeit, größere Teile zu Schweißen ist nicht der einzige Grund Lieferanten die macht ihre Generatoren erhöht haben. Ein weiterer Grund ist, dass thermoplastische Werkstoffe zunehmend benutzerdefinierte für Hersteller gemischt.
Teile aus Thermoplast mit neuen Basis Harzen oder Harz vermischt Herausforderungen für Lieferanten, die diese Teile haben höhere Wärme-Fähigkeiten, und sie benötigen mehr Strom, Schweißen. Hersteller von Produkten der Unterhaltungselektronik nutzen oft diese Thermoplaste.
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