Wie kann der Ultraschallschweißkopf geschweißt werden, um den Effekt zu maximieren?
Das richtige Schnittstellendesign ist sehr wichtig für ein erfolgreiches Zhuhai-Ultraschallschweißen. Das Ultraschallschweißen erfordert im Allgemeinen eine kleine Schmelzgrenzfläche und eine gleichmäßige Kontaktfläche. Das Design der Grenzfläche hängt von Faktoren wie dem zu schweißenden Material, der Form der Schweißnaht und den Anforderungen der Schweißnaht ab. Normalerweise sammelt der dreieckige Teil der Verbindung Ultraschallenergie und schmilzt schnell, um eine Schweißfläche zu bilden.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, haben die Menschen eine Vielzahl von Grenzflächenformen entwickelt. Zusammenfassend gibt es jedoch drei Arten: Ultraschallschweißstumpfschnittstelle, Scherschnittstelle und Gehrungsschnittstelle. Andere Formen der Schnittstelle sind auf dieser Basis verbesserte Produkte. .
(1) Die Stoßverbindung mit Wedge-Shapes Energy Director eignet sich zum Schweißen von nichtkristallinen Kunststoffen, während für teilkristalline Kunststoffe die Schweißqualität nicht gut ist. Da der Fließtemperaturbereich des teilkristallinen Kunststoffs im geschmolzenen Zustand relativ eng ist, verfestigt sich der Energieleitkeil nach dem Schmelzen schnell und es ist schwierig, sich auf die gesamte Oberfläche der Stoßgrenzfläche auszubreiten, was zur Bildung von Schweißnähten nur in der Nähe führt der Energieleitkeil und die Schweißfestigkeit sehr gering.
(2) Die Scherverbindung ist die effektivste Verbindungsform zum Schweißen von teilkristallinen Kunststoffen. Während des Schweißprozesses schmilzt der anfängliche Kontakt der lokalen Materialien, und dann wird das Schmelzen kontinuierlich zwischen den Materialien im Interferenzteil der beiden Teile durchgeführt. Unter Druckeinwirkung werden die beiden Teile entlang der Seitenwandhülse miteinander verbunden. Diese Art von Grenzfläche eignet sich auch für nichtkristalline Kunststoffe, ist am besten für zylindrische Teile geeignet und kann hochfestes luftdichtes Schweißen bilden.
(3) Die Schalverbindung ist auch für teilkristalline Kunststoffe geeignet, da der Schmelzprozess auf der gesamten Grenzflächenoberfläche stattfindet und nicht das Fließen von geschmolzenem Kunststoff beinhaltet. Es wird häufig verwendet, wenn das obere Ende ein dünnwandiges Teil ist und die Grenzfläche ein ringförmiges oder ovales Teil ist, um Übereinstimmungs- und Kontaktprobleme an den Gehrungsecken zu vermeiden.
