Einführung der Ultraschall-Metallschweißmaschine

Einführung der Ultraschall-Metallschweißmaschine

1. Der Ursprung des Ultraschall-Metallschweißgeräts

Das Ultraschall-Metallschweißen wurde in den 1830er Jahren zufällig entdeckt.

Zu diesem Zeitpunkt wurde während der aktuellen Punktschweißelektrode plus Ultraschallvibrationstest festgestellt, dass sie ohne Strom geschweißt werden konnte, weshalb die Ultraschall-Metallkaltschweißtechnologie entwickelt wurde. Es ähnelt dem Reibschweißen, es gibt jedoch Unterschiede. Das Ultraschallschweißen hat eine kurze Zeit und die Temperatur ist niedriger als die Rekristallisation; Es unterscheidet sich auch vom Druckschweißen, da der angewendete statische Druck viel geringer ist als der des Druckschweißens. Es wird allgemein angenommen, dass in der Anfangsphase des Ultraschallschweißprozesses die tangentiale Vibration die Oxide auf der Metalloberfläche entfernt und der hervorstehende Teil der rauen Oberfläche wiederholtes Mikroschweißen und Zerstören erzeugt, was die Kontaktfläche vergrößert und die Temperatur der Schweißzone. An der Grenzfläche der Schweißnaht tritt eine hohe plastische Verformung auf. Auf diese Weise wird unter der Wirkung von Kontaktdruck eine Lötstelle gebildet, wenn sie sich dem Abstand nähern, in dem die Atomgravitation wirken kann. Die Schweißzeit ist zu lang oder die Ultraschallamplitude zu groß, wodurch die Schweißfestigkeit verringert oder sogar zerstört wird.

2. Prinzip des Ultraschall-Metallschweißgeräts

Beim Ultraschall-Metallschweißen werden Zehntausende hochfrequenter Schwingungswellen pro Sekunde auf die Oberfläche von zwei zu schweißenden Metallwerkstücken übertragen, und dann wird ein bestimmter Druck ausgeübt, damit die Metalloberflächen aneinander reiben und eine Verschmelzung zwischen ihnen bilden molekulare Schichten, um das Ziel zu erreichen.

3. Merkmale sowie Vor- und Nachteile von Ultraschall-Metallschweißgeräten:

Eigenschaften:

(1) - Zwei zu schweißende Objekte werden überlappt und durch Ultraschallvibration und Druck zu einem festen Zustand verbunden. Die Verbindungszeit ist kurz und das Verbindungsteil erzeugt keine Defekte der Gussstruktur (raue Oberfläche).

(2) - Im Vergleich zum Ultraschallschweißen und Widerstandsschweißen ist die Lebensdauer der Form lang, die Reparatur- und Austauschzeit der Form ist kürzer und die Automatisierung ist leicht zu realisieren.

(3) - Ultraschallschweißen kann zwischen demselben Metall und verschiedenen Metallen durchgeführt werden, was viel weniger Energie verbraucht als elektrisches Schweißen.

(4) - Im Vergleich zum anderen Druckschweißen erfordert das Ultraschallschweißen weniger Druck und der Verformungsbetrag beträgt weniger als 10%, während die Verformung des Werkstücks beim Kaltdruckschweißen 40% bis 90% beträgt.

(5) - Das Ultraschallschweißen erfordert keine Vorbehandlung der geschweißten Oberfläche und keine Nachbehandlung nach dem Schweißen wie beim anderen Schweißen.

(6) - Das Ultraschallschweißen erfordert keine externen Faktoren wie Flussmittel, Metallfüllstoff, externe Heizung usw.

(7) - Ultraschallschweißen kann den Temperatureffekt des Materials auf ein relativ niedriges Niveau reduzieren (die Temperatur der Schweißzone überschreitet nicht 50% der Schmelztemperatur des geschweißten Metalls), so dass sich die Metallstruktur nicht ändert. Daher ist es sehr gut für Schweißanwendungen im elektronischen Bereich geeignet.

Vorteile:

(1) hohe Schmelzfestigkeit;

(2) In der Nähe der Kaltverarbeitung wird das Werkstück nicht geglüht und es gibt keine Spuren von Oxidation.

(3) Nach dem Schweißen ist die Leitfähigkeit gut und der spezifische Widerstand ist extrem niedrig oder nahezu Null;

(4) Geringe Anforderungen an die Oberfläche des Schweißgutes, sowohl Oxidation als auch Galvanisierung können geschweißt werden;

(5) Die Lötzeit ist kurz, ohne Flussmittel, Gas oder Lot.

(6) Ultraschall-Punktschweißgerät hat keine Funken, Umweltschutz und Sicherheit.