Wie wir alle wissen, muss jede Krankheit die Ursache der Krankheit herausfinden, um bessere Informationen zu erhalten. Alles, was kaputt ist, erfordert, dass das richtige Medikament effektiver repariert wird. Gleiches gilt für Ultraschallschweißgeräte. Was sollten wir tun, um das Problem schneller zu lösen, wenn es ein Problem mit der Ausrüstung des Ultraschallschweißgeräts gibt? Hier wird der Herausgeber die zehn Prinzipien der Wartung von Ultraschallgeräten vorstellen, von denen ich glaube, dass sie Ihnen helfen können.
Zehn Prinzipien der Wartung von Ultraschallgeräten
1. Sprechen Sie zuerst, dann die Hände
Beeilen Sie sich bei einem fehlerhaften Ultraschall-Kunststoffschweißgerät nicht, und fragen Sie zuerst nach dem Prozess und dem Phänomen des Fehlers. Für das unbekannte Ultraschall-Kunststoffschweißgerät sollten Sie auch mit dem Schaltungsprinzip und den strukturellen Merkmalen vertraut sein und die entsprechenden Regeln befolgen. Machen Sie sich vor dem Zerlegen mit der Funktion, dem Standort, dem Verbindungsmodus und der Beziehung zu anderen umgebenden Geräten der einzelnen elektrischen Komponenten vertraut. Wenn keine Montagezeichnung vorhanden ist, zeichnen Sie beim Zerlegen eine Skizze und markieren Sie sie.
2. Erst draußen, dann drinnen
Überprüfen Sie, ob das reparierte Ultraschallgerät eine offensichtliche Reparaturhistorie, einen Zustand während des Ultraschallschweißens, eine Ultraschallformtemperatur, eine Lebensdauer usw. aufweist, und überprüfen Sie dann das Innere der Maschine. Vor der Demontage sollten Sie die umgebenden Fehlerfaktoren in die Warteschlange stellen und erst dann demontieren, wenn Sie festgestellt haben, dass es sich um einen internen Fehler handelt. Andernfalls kann die blinde Demontage dazu führen, dass das Gerät repariert und beschädigt wird.
3. Mechanisch zuerst, elektrisch
Zuerst müssen Sie die Probleme der Ultraschallform beseitigen und dann die elektrische Inspektion durchführen. Wenn Sie Stromkreisfehler untersuchen, sollten Sie das Prüfgerät verwenden, um den Fehlerort zu ermitteln, sicherzustellen, dass kein fehlerhafter Kontaktfehler vorliegt, und dann die Betriebsbeziehung zwischen dem Stromkreis und der Maschine gezielt überprüfen, um Fehleinschätzungen zu vermeiden.
4. Zuerst statisch, dynamisch
Wenn das Gerät nicht eingeschaltet ist, bestimmen Sie die Qualität der Tasten, Schütze, Relais und Sicherungen des elektrischen Geräts, um den Fehler festzustellen. Schalten Sie den Test ein, hören Sie den Ton, berühren Sie ihn, messen Sie die Parameter, beurteilen Sie den Fehler und reparieren Sie ihn schließlich.
5. Reinigen Sie zuerst das Ultraschallschweißgerät und reparieren Sie es
Reinigen Sie bei stark verschmutzten elektrischen Geräten zuerst die Tasten, Verdrahtungspunkte und Kontaktpunkte und prüfen Sie, ob die externen Steuertasten ausfallen. Viele Fehler werden durch Schmutz und leitfähigen Staub verursacht, und die Fehler werden häufig nach der Reinigung behoben.
6. Zuerst die Leistungsverstärkerplatine und dann die Ausrüstung
Die Ausfallrate des Leistungsverstärkungsteils des Ultraschall-Kunststoffschweißgeräts macht einen hohen Anteil der gesamten Ultraschallausrüstung aus, so dass der Leistungsverstärkungsteil des Ultraschallgenerators häufig doppelt so hoch sein kann wie der halbe Aufwand.
7. Allgemein zuerst und speziell
Fehler, die durch die Qualität der Montageteile oder den Herstellungsprozess verursacht werden, machen im Allgemeinen etwa 50% der häufigsten Fehler aus. Die meisten Fehler von Ultraschallgeräten sind schwere Fehler, und es ist notwendig, die Probleme sorgfältig und klar zu überprüfen und zu beseitigen, bevor das Experiment leicht gestartet werden kann.
8. Peripheriegerät zuerst, intern
Beeilen Sie sich nicht, die beschädigten elektrischen Komponenten auszutauschen. Wenn Sie bestätigen, dass der Stromkreis der Peripheriegeräte normal ist, sollten Sie die beschädigten elektrischen Komponenten austauschen.
9. Gleichstrom vor Wechselstrom
Während der Wartung muss zuerst die Gleichspannung und dann der dynamische Betriebspunkt des Wechselstromkreises überprüft werden. Wenn es sich um ein Problem mit der Filterschaltung handelt, führt dies zu Systemproblemen der gesamten Maschine. Die Gleichstromversorgung des Ultraschall-Kunststoffschweißgeräts beträgt im Allgemeinen 300 V oder partial-160 V Partialdruck.
10. Debuggen nach einem Fehler
In einigen Fällen wurden alle beschädigten Originale ersetzt, aber sie sind immer noch abnormal. Das Debugging des Schutzsystems muss überprüft werden. Großstromschutz und Hochfrequenzschutz. Die einzige Voraussetzung ist, dass sich der FM-Induktor in der richtigen Position befindet. Wenn es zu weit von der normalen Position abweicht, kann die Leistungsverstärkerplatine während des Debugging-Vorgangs beschädigt werden. Es ist zu beachten, dass die Induktivität der 20-kHz-US-Leitung ungefähr 1,1 MHz beträgt, die Taiwan-Leitung ungefähr 0,8 MHz und die 15-kHz-Taiwan-Leitung ungefähr 1,50 MHz. Stellen Sie sicher, dass der Induktor vor dem Debuggen in die normale Position gedreht wird.
