Schweißprogramm für die medizinische Industrie
Die Ultraschallschweißform des Arbeitsendes des medizinischen Geräts aus Polyethylen gehört zum Nahbereichsschweißen (der Abstand zwischen der oberen Oberfläche der oberen akustischen Oberfläche und der Schweißoberfläche beträgt h <6,4 mm)="" und="" dem="" griff="" des="" schweißstücks="" gehört="" zum="" fernschweißen="" (h=""> 64mm). Das Kurzstreckenschweißen von Polyethylenmaterialien ist im Allgemeinen gut, und das Langstreckenschweißen ist sehr schlecht.
Um die Stabilität der Schweißqualität von medizinischen Instrumenten aus Polyethylen-Polyethylen zu verbessern, wird der Linggao LINGGAO-Ultraschallschweißer normalerweise zum Entwerfen eines abgestuften Ultraschallkonzentrators verwendet. Die Ausgangsamplitude beträgt 30 m und die Amplitude des Konzentrators wird zur Gewinnung von Polyethylen verwendet. Die für das Ultraschallschweißen erforderlichen Amplitudenanforderungen.
Wenn der Schweißdruck zu klein ist, ist die Wärmeerzeugung unzureichend, was zu teilweiser Nichtverschmelzung oder langer Schweißzeit führt und die Verbindungsfestigkeit ist gering; Ist der Schweißdruck zu groß, wird die gesamte Oberfläche beschädigt oder gequetscht. Auch eine zu lange Lötzeit kann zu solchen Oberflächendefekten führen. Daher beträgt der vernünftige Schweißdruck des Arbeitsteils der medizinischen Polyethylenvorrichtung 0,1 MPa und die Schweißzeit 0,7 s. Für den Schaft beträgt der experimentell bestimmte vernünftige Ultraschallschweißdruck aufgrund der kleinen Schweißoberfläche 0,07 MPa und die Schweißzeit 0,7 s.
Medizinprodukte aus Polyethylen weisen eine geringe Oberflächenhärte auf und müssen ordnungsgemäß gegen die Oberfläche des Produkts geschützt werden, da sonst Oberflächenschmutz, Eindrücke und Verbrennungen auftreten können. Insbesondere in dem Bereich, in dem die obere akustische Polkante mit der Schweißnaht in Kontakt steht, ist der durch den örtlichen Ultraschall-Aufprall verursachte Zusammenbruch offensichtlicher, was die Erscheinungsqualität des Produkts stark beeinträchtigt.
Da das Ultraschallschweißen der letzte Schritt ist, bevor das Produkt geformt wird, ist die Aussehensqualität des Schweißteils ebenso wichtig wie die Verbindungsfestigkeit. Daher reduziert die Verwendung des Papiers zwischen der oberen Schweißfläche und der oberen akustischen Extremfläche die obere akustische Extremfläche (das obere akustische Polmaterial ist im Allgemeinen eine Aluminiumlegierung) auf die Oberfläche des Produkts, andererseits die Reduktion wird auch reduziert. Oberflächeneinzug und Einsturz.
