Vorsichtsmaßnahmen für den Ultraschallwandler
Die Hauptüberlegung bei der Verwendung eines Ultraschallwandlers ist die Abstimmung mit den Ein- und Ausgangsendenden, gefolgt von mechanischer Installation und passenden Abmessungen. Die Frequenz des Messumformers ist relativ intuitiv. Die Frequenz bezieht sich auf die Frequenz, die durch die Übertragungsleitungsmethode mit einem Frequenz-(Funktions-)Generator, Millivoltmeter, Oszilloskop usw. gemessen wird, oder auf die Frequenz, die mit einem ähnlichen Instrument wie einem Netzwerkimpedanzanalysator gemessen wird. Allgemein bekannt als kleine Signalfrequenz. Der Kunde verbindet den Ultraschallwandler über ein Kabel mit dem Antriebsnetzteil, und die tatsächliche Arbeitsfrequenz wird gemessen, wenn nach dem Einschalten keine Last oder Last mehr besteht. Da die passenden Schaltkreise der Kunden unterschiedlich sind, ist die Frequenz des gleichen Ultraschallwandlers in verschiedenen Antriebsquellen unterschiedlich, und eine solche Frequenz kann nicht als Diskussionsgrundlage genutzt werden.
1. Probleme, die bei der Verwendung von Ultraschallwandlern leicht auftreten können
Häufige Probleme während des Gebrauchs sind Spanriss, Schwäche, Überlastung, Elektrodenzündung, Elektrodenchip-Cracking, Wärmeerzeugung, Wellenlecks und Span-Dislokation.
Die Ursachen solcher Probleme lassen sich in drei Kategorien einteilen. Eine davon ist, dass es ein Problem mit der Antriebsstromversorgung des Kunden oder Form und Montage gibt. Die zweite ist, dass es ein Problem mit unserem Messumformer und Horn gibt. Drittens gibt es kein Problem mit den Produkten beider Parteien, aber sie stimmen nicht überein.
Die erste Situation: Es gibt ein Problem mit der Antriebsleistung oder Form des Kunden
Fall 2: Es gibt ein Problem mit unserem Ultraschallwandler und Horn
Die dritte Situation: Es gibt kein Problem mit den Produkten beider Parteien, aber sie stimmen nicht überein.
2. Vorsichtsmaßnahmen für die Montage jeder Komponente des Ultraschallwandlers
Die Hauptteile des Ultraschall-Vibrationssystems, wie Wandler, Hörner und Werkzeugköpfe, sind durch zentrale Schrauben miteinander verbunden.
1. Prüfen Sie, ob die Kontaktfläche glatt und frei von Narben sein soll. Wenn es Narben gibt, leicht polieren mit metallographischem Schleifpapier über Null. Es ist erforderlich, die Defekte flach zu schleifen, ohne die Ebenheit der Kontaktfläche zu zerstören.
2. Verwenden Sie ein flüchtiges und nicht korrosives Reinigungsmittel, um die Schrauben, Schraubenlöcher und Kontaktflächen zu reinigen.
3. Reinigen Sie die Schrauben, Schraubenlöcher und Kontaktflächen gründlich.
4. Alle Verbindungsschneckenlöcher sollten senkrecht zur Kontaktfläche sein.
5. Vor dem Anziehen eine dünne Schicht Butter oder Petroleumgelee auf die Kontaktfläche verteilen. Achten Sie darauf, es nicht auf die Verbindungsschrauben und Schraubenlöcher aufzutragen.
6. Ziehen Sie die beiden Teile vorsichtig fest. Steuern Sie das entsprechende Anzugsmoment gemäß den Spezifikationen der Verbindungsschrauben. Wenn möglich, sollte es entsprechend angezogen werden.
7. Wenn Sie die Gelenkoberfläche wieder lockern, sollten Sie keine Narben sehen.
8. Das Vibrationssystem hat eine gleichmäßige Amplitude, wenn es von Hand berührt wird, kein seltsames Geräusch und keine lokale starke Heizung.
9. Nach längerer Arbeit sollte die Gelenkoberfläche nach dem Wiederöffnen nicht oxidiert oder ablated werden, da sonst der Kontakt hier nicht gut ist und die Ultraschallenergie hier ernsthaft verloren geht.
3. Die Arbeitstemperatur des Ultraschallwandlers
Ultraschallwandler erzeugen wärmen, wenn sie im Einsatz sind, was hauptsächlich aus drei Gründen verursacht wird. Eine ist, dass das zu schweißende Werkstück erhitzt wird oder das material, das durch Ultraschall verarbeitet wird, sich erwärmt, oder die Form (Werkzeugkopf) und das Horn wird sich für eine lange Zeit erwärmen, und diese Wärme wird auf den Messumformer übertragen. Der zweite ist der Leistungsverlust des Messumformers selbst. Da eine 100%ige Energieumwandlungseffizienz nicht erreicht werden kann, muss der Teil der verlorenen Energie in Wärme umgewandelt werden. Der Temperaturanstieg wird dazu führen, dass sich der Parameter des Ultraschallwandlers ändert, der allmählich vom besten Matching-Zustand abweicht. Noch gravierender ist, dass der Temperaturanstieg zu einer Verschlechterung der leistung der piezoelektrischen Keramikwafer führen wird. Dies wiederum macht den Ultraschallwandler schlechter arbeiten und erwärmen sich schneller, was ein Teufelskreis ist. Daher müssen wir gute Kühlbedingungen für den Ultraschallwandler schaffen, der in der Regel bei Raumtemperatur luftgekühlt wird; bei Bedarf kann auch kalter Luft verwendet werden. Unter normalen Bedingungen ist der temperaturbedingte Anstieg, der durch diese beiden Punkte verursacht wird, ebenfalls normal, und unter normalen Kühlbedingungen wird es keine größeren Probleme geben.
垂Chua
