Prinzip des Ultraschall-Kunststoffschweißens
Wenn Ultraschallwellen auf die thermoplastische Kontaktfläche wirken, entstehen jede Sekunde Zehntausende hochfrequente Schwingungen. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine gewisse Amplitude. Ultraschallenergie wird durch die obere Schweißung in den Schweißbereich übertragen. Denn der Schweißbereich ist zwei. Der Schallwiderstand an der Schweißschnittstelle ist groß, so dass lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Auch aufgrund der unerwünschten Mutation des Kunststoffs kann er nicht in einem bestimmten Zeitraum emittiert werden und sich im Schweißbereich sammeln, wodurch die Kontaktfläche der beiden Kunststoffe schnell schmilzt. Nach einer gewissen Druckmenge, wenn der Ultraschall nicht mehr wirkt, darf der Druck für ein paar Sekunden fortgesetzt werden, und dann wird er in Erstarrung umgewandelt, um eine feste molekülkette zu bilden, um den Zweck des Schweißens zu erreichen. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen.
Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Messumformer-Schweißkopfes, dem aufgebrachten Druck und der Schweißzeit ab. Schweißzeit und Schweißkopfdruck können eingestellt werden. Die Amplitude wird durch den Messumformer und das Horn bestimmt. Die Wechselwirkung dieser drei Mengen hat einen angemessenen Wert. Wenn die Energie einen richtigen Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißmaterial leicht verformt; Wenn die Energie den richtigen Wert überschreitet, wird das Schweißmaterial leicht verformt. Wenn die Energie den entsprechenden Wert überschreitet, wird der Kunststoff leicht geschmolzen. Wenn die Energie einen angemessenen Wert überschreitet, wird das Schweißmaterial leicht verformt. Wenn die Energie klein ist, ist es schwierig, fest zu schweißen, und der aufgebrachte Druck darf nicht zu groß sein. Der optimale Druck ist das Produkt der Seitenlänge des Schweißteils und des optimalen Drucks pro 1mm Kante.
