Prinzipien und Eigenschaften des Ultraschall-Metallschweißens

Das Ultraschall-Metallschweißen wurde in den 1830er Jahren zufällig entdeckt. Zu diesem Zeitpunkt wurde bei der Durchführung einer Strompunktschweißelektrode plus Ultraschallvibrationstest festgestellt, dass sie auch dann geschweißt werden kann, wenn kein Strom durchgelassen wird. Daher wurde die Ultraschall-Metallschweißtechnologie entwickelt. Obwohl früher Ultraschallschweißen gefunden wurde, ist der Wirkungsmechanismus bisher nicht sehr klar. Es ähnelt dem Reibschweißen, es gibt jedoch Unterschiede. Die Ultraschallschweißzeit ist sehr kurz. Die Temperatur der lokalen Schweißzone ist niedriger als die Rekristallisationstemperatur des Metalls. Es unterscheidet sich auch vom Druckschweißen, da der statische Druck viel kleiner als der des Druckschweißens ist. Es wird allgemein angenommen, dass in der Anfangsphase des Ultraschallschweißprozesses durch tangentiale Vibration Oxide auf der Metalloberfläche entfernt werden und wiederholtes Mikroschweißen, Verformung und Zerstörung des hervorstehenden Teils der rauen Oberfläche verursacht wird, um die Kontaktfläche zu vergrößern und die Fläche zu vergrößern der Schweißzone. Groß, gleichzeitig wird die Temperatur der Schweißzone erhöht und es tritt eine plastische Verformung im Bereich der Schweißnaht auf. Unter dem Einfluss des Anpressdrucks entsteht Punktschweißen, wenn die atomare Gravitationskraft voneinander angefahren werden kann. Gegenwärtig wird ein allgemein anerkanntes Prinzip des Ultraschallmetallschweißens wie folgt erklärt: Beim Schweißen von Metallmaterialien wird von einem Ultraschallgenerator ein Ultraschallfrequenzschwingungsstrom erzeugt, und dann wandelt der Wandler den inversen piezoelektrischen Effekt aus, um ihn in elastische mechanische Schwingung umzuwandeln Energie und Durchgänge Das akustische System wird in die Schweißnaht eingegeben. Unter der kombinierten Wirkung von statischem Druck und elastischer Vibrationsenergie verursachen die Kontaktflächen der beiden geschweißten Werkzeuge Reibung, Temperaturanstieg und Verformung, um den Oxidfilm oder andere Oberflächenanhaftungen zu zerstören und die Metallatome zwischen den reinen Grenzflächen unendlich nahe zu bringen in Kombination und Diffusion praktisch zuverlässige Verbindung.