Erste Runde: Produktästhetik PK
Das Laserschweißen verwendet einen Hochenergielaser, um das geschweißte Metall zu einer Verbindung zu schmelzen. Beim solarthermischen Plattenschweißen wird es in Form einer Lötstelle mit einem Abstand von 3-5 mm geschweißt. Das Laserschweißen erfordert keine Druckbeaufschlagung des zu schweißenden Werkstücks, die Gesamtverformung ist gering und die Oberflächenbeschädigung der wärmeabsorbierenden Schicht ist gering, und das Ultraschall-Metallschweißen verursacht jedoch eine wellenförmige Verformung der Oberfläche des Blechs aufgrund von Druck es kann durch Oberflächenprägung vermieden werden. Verformung, aber es wird immer noch eine Schweißstelle von ca. 3 mm auf der Oberfläche der Sonnenwärme Absorption bilden. Daher ist das Aussehen von Produkten, die das Laserschweißen verwenden, besser als das des Ultraschall-Metallschweißens. In dieser Runde des Wettbewerbs ist das Laserschweißen besser als das Ultraschallschweißen von Metallen.
Zweite Runde: Effektpersistenz PK
Der Schweißpunkt des Laserschweißens ist schlechter. Wenn die Wärme und Kälte häufig wechseln oder einer äußeren Kraft ausgesetzt sind, ist die Lötstelle leicht zu brechen. Das Ultraschall-Metallschweißen besteht darin, zwei durch vertikalen Druck zu schweißende Gegenstände zu überlagern, wobei Ultraschallvibration und Druck eine feste Verbindung bilden. Die Bindungszeit ist kurz und das Verbindungsteil erzeugt keine Gussstrukturfehler, so dass die Schweißposition gleichmäßig und stabil ist und das Ultraschallmetall nach dem vertikalen 90-Grad-Biegetest keinen Bruch aufwies. In dieser Runde des Wettbewerbs ist das Ultraschall-Metallschweißen besser als das Laserschweißen.
Runde 3: Wärmeleitfähigkeit PK
Die Verwendung des Laserschweißens verändert die physikalische Struktur des geschweißten Objekts und beeinflusst dadurch dessen elektrische oder thermische Leitfähigkeit. Das Laserschweißen führt zu einer kleinen Wärmeleitfläche zwischen der Metallplatte und dem Kupferrohr des Sonnenkollektors, die sich auf die Wärmeleitfähigkeit auswirkt Wirkungsgrad der Wärmeübertragung. Ultraschall-Metallschweißen hat dieses Problem nicht. Das Ultraschallschweißen kann den Temperatureffekt des Materials minimieren, so dass sich die Metallstruktur nicht ändert, die elektrische Leitfähigkeit oder Wärmeleitfähigkeit nach dem Schweißen ausgezeichnet ist, der elektrische Widerstand extrem niedrig oder nahezu null ist und das Ultraschallmetallschweißen leitfähig geworden ist und wärmeleitendes Material. Die beste Wahl, diese Leistung auf dem flachen Sonnenkollektor kann offensichtlich die Vorteile erzeugen, die das Laserschweißen nicht erreichen kann. Gemäß dem Test ist das Ultraschall-Metallschweißprodukt etwa 3% höher als der Wirkungsgrad der Laserschweißleitung (dh die Wassertemperatur beträgt etwa 3% unter den gleichen Arbeitsbedingungen). In dieser Wettbewerbsrunde ist das Ultraschall-Metallschweißen deutlich besser als das Laserschweißen.
Runde 4: Energieverbrauch PK
Solarwarmwasserbereiter sind ein repräsentatives Produkt für kohlenstoffarme Energieeinsparung und Umweltschutz und werden von der Gesellschaft und den Verbrauchern allgemein anerkannt. Auch die Energieverbrauchsindikatoren im Produktionsprozess finden Beachtung. Das Schweißen von Sonnenkollektoren ist eine davon. Aus der vergleichenden Analyse des Schweißprinzips kann erkannt werden, dass das Ultraschall-Metallschweißen den Temperatureffekt des Materials minimieren kann (die Temperatur der Schweißzone überschreitet nicht 50% der absoluten Schmelztemperatur des Schweißgutes), so dass Die Metallstruktur ändert sich nicht, daher auch nicht. Es werden Metallwerkstücke ohne Kühlwasser geglüht. In Bezug auf den Energieverbrauch kann das Ultraschallschweißen zwischen demselben Metall und verschiedenen Arten von Metallen durchgeführt werden, was viel weniger Energie verbraucht als das Laserschweißen. In dieser Runde des Wettbewerbs ist das Ultraschall-Metallschweißen besser als das Laserschweißen.
Runde 5: Kosten PK
Erstens, die Kosten für die Ausrüstung: International ist der Preis für Ultraschallschweißgerät und Laserschweißgerät gleich. Die Anschaffungskosten für eine einzelne Ausrüstung einer Ultraschall-Metallschweißmaschine sind niedriger als die für eine Laserschweißmaschine. Das Beschaffungsverhältnis der beiden liegt in der Regel bei 300.000: 1 Million (jetzt inländisches Laserschweißen). Der Maschinenpreis geht ebenfalls rapide zurück und sinkt auf rund 700.000. Die Laserschweißmaschine hat im Allgemeinen zwei Laserschweißköpfe und die Ultraschallmaschine hat im Allgemeinen einen Schweißkopf. Bei gleicher Produktionskapazität werden zwei Ultraschallschweißgeräte mit einem Laserschweißgerät verglichen.
Zweitens die Nutzungskosten: Erstens ist das Laserschweißen für dicke Materialien geeignet, wie zum Beispiel das Schweißen von Aluminium, die Dicke der Aluminiumplatte wird im Allgemeinen mit 0,4 mm gewählt, und das Ultraschallschweißen ist für dünne Produkte geeignet, wie zum Beispiel Aluminiumplatte im Allgemeinen 0,2-0,3 mm können ausgewählt werden. In Bezug auf Schweißmaterialien sind Ultraschallwellen überlegen. Zweitens sind die Kosten für Verbrauchsmaterialien, die Verbrauchsmaterialien für das Laserschweißen Xenonlampen und Filterpatronen usw., und die Ultraschallverbrauchsmaterialien sind Schweißköpfe. Im Allgemeinen sind Laserschweißzusätze billiger als Ultraschall.
