Technische Anforderungen an Ultraschall-Metallschweißgeräte
1. Hohe Leistung und stabiler Ultraschallgenerator
Die erste Anforderung an einen stabilen Ultraschallgenerator ist: automatische Frequenzverfolgung. Die automatische Frequenzverfolgung kann sicherstellen, dass das Wandlersystem in Resonanz arbeitet, dh in der maximalen Amplitude des Schweißkopfs. Die Verwendung der automatischen Frequenzverfolgungstechnologie, bei der die Frequenz beim Formenwechsel und beim Arbeiten nicht angepasst werden muss, ist die Grundvoraussetzung für das Metallschweißen. Das Gerät mit einstellbarer Induktivität und manueller Frequenzeinstellung kann die Anforderungen grundsätzlich nicht erfüllen.
Ein stabiler Ultraschallgenerator erfordert außerdem: konstante Amplitudenfunktion und stufenlose Einstellung der Amplitude. Die Funktion mit konstanter Amplitude, die die Konsistenz des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Die stufenlose Einstellung der Amplitude ist die Grundvoraussetzung, um die Verwendung von Geräten wie dem Schweißen von Kupfer- und Aluminiummaterialien durch Parametereinstellung an demselben Gerät sicherzustellen.
Hohe Leistungskapazität: Im Vergleich zum Kunststoffschweißen erfordert das Metallschweißen eine höhere Energiedichte und muss eine relativ hohe Leistungskapazität aufweisen. Beispielsweise benötigt eine 20-kHz-Maschine grundsätzlich eine Leistung von mehr als 3000 W. Viele Unternehmen haben oft falsche Bewertungen für die Leistungskapazität, daher müssen wir sie nur mit den von ihnen hergestellten Kunststoffschweißgeräten vergleichen, da niemand der Meinung ist, dass das Kunststoffschweißgerät zu hoch ist.
2, hochwertiger Schweißkopf
Als industrielle Anwendung erfordert das Metallschweißen zwangsläufig einen langlebigen Schweißkopf.
3, hochwertiger Wandler
Beispielsweise muss ein 20-kHz-Wandler lange Zeit einer Last über 3 kW standhalten können. Die Wandler vieler Unternehmen, die mit gewöhnlichem Kunststoff verschweißt sind, sind im Aussehen schwer zu unterscheiden, was unverantwortlich ist.
4, hochwertiges Kontrollsystem
verfügt über drei grundlegende Steuerungsmodi für Schweißenergie, Zeit und Höhe sowie eine Vielzahl von Qualitätskontrollsoftware, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
