Technische Anforderungen an Ultraschall-Metallschweißgeräte und deren Funktionsprinzip
Einführung der Ultraschall-Metallschweißmaschine
Das Ultraschall-Metallschweißgerät verwendet hochfrequente mechanische Schwingungen, um nicht ferromagnetische Metallmaterialien zu schweißen. Während des Schweißprozesses wird eines der Werkstücke fixiert, und das andere Werkstück wird mit einer Frequenz von 20/40 kHz zyklisch auf seiner Oberfläche vibriert, und es wird Druck auf die Werkstücke ausgeübt, um eine feste Verbindung zwischen den Werkstücken zu bilden, wodurch das Schweißen erreicht wird Wirkung. Der gesamte Schweißprozess kann präzise gesteuert werden, ohne dass übermäßige Wärme auf der Metalloberfläche erzeugt wird, und die Schweißechtheit ist stark.
Technische Anforderungen an Ultraschall-Metallschweißgeräte
1. Hohe Leistung und stabiler Ultraschallgenerator: Die erste Voraussetzung für einen stabilen Ultraschallgenerator ist: automatische Frequenzverfolgung. Die automatische Frequenzverfolgung kann sicherstellen, dass das Wandlersystem in Resonanz arbeitet, dh in der maximalen Amplitude des Schweißkopfs. Das Ultraschall-Metallschweißgerät verwendet die automatische Frequenzverfolgungstechnologie, und es ist nicht erforderlich, die Frequenz beim Formenwechsel und beim Arbeiten anzupassen, was die Grundvoraussetzung für das Metallschweißen ist. Das Gerät mit einstellbarer Induktivität und manueller Frequenzeinstellung kann die Anforderungen grundsätzlich nicht erfüllen. Ein stabiler Ultraschallgenerator erfordert außerdem: konstante Amplitudenfunktion und stufenlose Einstellung der Amplitude. Die Funktion mit konstanter Amplitude, die die Konsistenz des Schweißens gewährleisten kann, ist der Schlüssel zu einer stabilen Produktion. Die stufenlose Einstellung der Amplitude ist die Grundvoraussetzung, um die Verwendung von Geräten wie dem Schweißen von Kupfer- und Aluminiummaterialien durch Parametereinstellung an demselben Gerät sicherzustellen. Hohe Leistungskapazität: Im Vergleich zum Kunststoffschweißen erfordert das Metallschweißen eine höhere Energiedichte und muss eine relativ hohe Leistungskapazität aufweisen. Beispielsweise benötigt eine 20-kHz-Maschine grundsätzlich eine Leistung von mehr als 3000 W. Viele Unternehmen haben oft falsche Bewertungen für die Leistungskapazität, daher müssen wir sie nur mit den von ihnen hergestellten Kunststoffschweißgeräten vergleichen, da niemand der Meinung ist, dass das Kunststoffschweißgerät zu hoch ist.
2. Hochwertiger Schweißkopf: Als industrielle Anwendung erfordert das Metallschweißen zwangsläufig einen langlebigen Schweißkopf.
3. Hochwertiger Wandler: Beispielsweise muss ein 20-kHz-Wandler lange Zeit einer Last über 3 kW standhalten können. Die Wandler vieler Unternehmen, die mit gewöhnlichem Kunststoff verschweißt sind, sind im Aussehen schwer zu unterscheiden, was unverantwortlich ist.
4. Hochwertiges Kontrollsystem: Es verfügt über drei grundlegende Kontrollmodi für Schweißenergie, Zeit und Höhe sowie eine Vielzahl von Qualitätskontrollsoftware, um unterschiedliche Anforderungen zu erfüllen.
Funktionsprinzip des Ultraschall-Metallschweißgeräts
1. Der Wandler wandelt das Hochleistungsoszillationssignal der Ultraschallfrequenz in mechanische Energie der entsprechenden Frequenz um und legt es an die Grenzfläche des zu schweißenden Blechs an, so dass das Blech auf sofortige Wärme trifft, und aktiviert dann die Partikel in das Metallgitter. Die Moleküle, in denen sich die Bleche treffen, dringen ein und schweißen zusammen.
2. Das Ultraschall-Metallschweißgerät ist ein mechanischer Behandlungsprozess, bei dem hochfrequente elektrische Energie durch die Wandlervorrichtung in mechanische Schwingung umgewandelt wird, um auf das Werkstück einzuwirken, so dass die Oberflächen der berührenden Werkstücke hochfrequente Reibung erzeugen, wodurch Wärme kondensiert und Sicherung. Während des Prozesses fließt kein Strom durch die geschweißten Teile und es gibt keinen Schweißlichtbogen im elektrischen Schweißmodus. Da das Ultraschallschweißen keine Probleme wie Wärmeleitung und spezifischer Widerstand aufweist, ist es zweifellos ein ideales Metallschweißen für Nichteisenwerkstoffe. Das System, insbesondere das Einpunkt-, Mehrpunkt-, Quadrat-, Streifen-, Einschicht-, Mehrschicht- und Verbundschweißen von dünnen und dünnen Materialien wie Aluminium, Nickel, Kupfer und Silber, kann ideale Ergebnisse erzielen.
