Der Unterschied zwischen Ultraschallschneiden Messer und traditionellen mechanischen Schneidwerkzeug
Herkömmliche Faser Material Schneidverfahren gehören Disk Cutter schneiden, thematisieren schneiden und Hubkolben-Cutter schneiden.
Ihre gemeinsamen Mängel sind:
1. niedrige Zerspanungsleistung
Da herkömmliche mechanische Werkzeuge auf ziehen, ist Walzen oder Hubkolben-Bewegung des Werkzeugs, der Werkstoff bei der Verarbeitung zu brechen die Schnittgeschwindigkeit begrenzt.
2. schlechte Schnittgenauigkeit
Die Querkraft ist während des Schneidens des Werkzeugs, die leicht dazu führen, dass die Verformung des Werkstücks Materials, wirkt sich direkt auf die Genauigkeit der Oberfläche, ist groß und einige Mikro-förmigen Oberflächen sind auch schwer zu verarbeiten.
(3) klebrige Messer
Die Reibung und thermische Effekte der konventionellen Bearbeitung während des Schneidprozesses tendenziell führen des Messers, was zu einem Rückgang der Schnittqualität kleben.
(4) Werkzeug und schneiden Kopf-Verlust ist groß
Aufgrund der großen mechanischen Reibung während des Schneidens ist der Schaden des Fräsers und der Schneidkopf groß, so die Lebensdauer begrenzt ist und die Instandhaltungskosten auch hoch ist.
5. Schneiden Grenzen
Die Schwäche des traditionellen Schneidverfahren ist die Unfähigkeit, bestimmte hohe Zähigkeit Materialien zu verarbeiten. Konventionelles Schneidmethoden sind in der Regel nicht ausreichend für die Verarbeitung von Kevlar und der aufstrebenden trockenen UD Materialien.
Ultraschallschneiden laden Ultraschallschwingungen Energie auf das Schneidwerkzeug. Nach dem Prinzip der Ultraschall-Schneiden, die Energie kann effektiv die Grenze des Fasermaterials, brechen, so dass die Multi-Layer-Faser und Prepreg in den oben genannten verwirklicht werden können traditionelle Schnittmethode. Schneiden. Ultraschallschneiden Flüssigkeiten sind effektiver, wenn Kevlar und trockenen UD Materialien zu schneiden.
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