Die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Ultraschallwandlern
Bei der Verwendung eines Ultraschallwandlers ist die Hauptüberlegung zunächst die Anpassung an die Eingangs- und Ausgangsenden und dann die Größe der mechanischen Installation und Anpassung. Die Frequenz des Wandlers ist relativ intuitiv. Die Frequenz bezieht sich auf die Frequenz, die durch das Übertragungsleitungsverfahren unter Verwendung eines Frequenzgenerators (Funktionsgenerators), eines Millivoltmeters, eines Oszilloskops usw. oder unter Verwendung ähnlicher Instrumente (wie eines Netzwerkimpedanzanalysators) gemessen wird. Wird normalerweise als kleine Signalfrequenz bezeichnet. Die entsprechende Frequenz ist die Computerfrequenz, dh die tatsächliche Betriebsfrequenz, die gemessen wird, wenn der Kunde den Schallkopf über ein Kabel mit dem Gehäuse verbindet und ihn ohne Last oder Last einschaltet. Da die Anpassungsschaltung des Kunden&unterschiedlich ist, ist auch die Frequenz desselben Wandlers in verschiedenen Antriebsstromquellen (Schaltkästen) unterschiedlich, und diese Frequenz kann nicht als Grundlage für Austauschgespräche verwendet werden.
Lassen Sie den Wandler, die Antriebsstromversorgung und die Form gut zusammenarbeiten, um ein vollständiges Ultraschallgerät zu bilden, das als Matching bezeichnet wird. Da der Einfluss des Matchings auf die Leistung der gesamten Maschine entscheidend ist, kann er nicht überbewertet werden, egal wie wichtig die Wichtigkeit des Matchings ist. Die Hauptüberlegung für die Anpassung ist die Kapazität des Wandlers, gefolgt von der Frequenz des Wandlers.
Die Anpassung zwischen dem Wandler und der Treiberstromversorgung umfasst hauptsächlich Impedanzanpassung, Frequenzanpassung, Leistungsanpassung und kapazitive Reaktanzanpassung. Die wichtigsten sind kapazitive Reaktanz und Frequenz. Wie bereits erwähnt, können Sie, da die Keramikplatte ein Isolator ist, fast verstehen, dass der Wandler nicht erregt ist, sondern einem Kondensator entspricht. Damit der Wandler normal funktioniert, wird tatsächlich über die Ansteuerschaltung eine hohe Wechselspannung an ihn angelegt, um die Kapazität des Wandlers zu laden und zu entladen. Die piezoelektrische Keramikfolie erfährt unter der Wirkung eines elektrischen Wechselfeldes eine gleichzeitige Expansion und Kontraktion, wodurch die Längsschwingung des gesamten Wandlers gebildet wird, wodurch die Schwingung des Horns und der Form angetrieben wird. Wenn daher die Anpassung des Kondensators nicht gut ist, ist der leichtere Sensor der schwächere Wandler und das Schweißen ist nicht stark. Der schwerere Sensor erwärmt sich stark und verbrennt die Elektrode des Netzteils und der Hochleistungsröhre. Unsere Wandlerprodukte werden mit einer Produktleistungsparametertabelle geliefert, die die Kapazität und Frequenz jedes Wandlers zeigt. Die Antriebsstromversorgung sollte den Hochspannungstransformator entsprechend der Kapazität des Wandlers einstellen und den Parametern der Kondensatorplatte, der Spitzenspule und der Frequenzmodulationsspule entsprechen. Aufgrund der Empfindlichkeit von Induktivität und Kapazität wirken sich auch Leistungsverstärkerplatinen, Drosseln und andere Peripherieschaltungen auf die Anpassung aus. Darüber hinaus steigt mit fortschreitender Arbeit die Temperatur des Wandlers an, was zu einer Erhöhung der Kapazität führt, und die Änderung kann 50% überschreiten. Wenn die Kapazität nicht effektiv angepasst werden kann, verursacht dies eine große Strom- und Spannungsphasendifferenz in der Schleife, der Leistungsfaktor ist sehr niedrig und die virtuelle Arbeit ist sehr hoch. Schauen Sie sich den großen Strom an, aber der Wandler ist schwach und leicht zu heizen, und das Stromversorgungsgerät des Netzteils ist auch leicht zu heizen und zu beschädigen. Normalerweise kann dies an einer gebrochenen oder verbrannten Wandlerelektrode (Ohr) liegen.
