Die Rolle von Ultraschallschweißgeräten auf Thermoplasten
Wenn das Ultraschallschweißgerät auf die Kontaktfläche aus thermoplastischem Kunststoff einwirkt, erzeugt es Zehntausende von hochfrequenten Schwingungen pro Sekunde. Diese hochfrequente Schwingung erreicht eine bestimmte Amplitude und die Ultraschallenergie wird durch die obere Schweißnaht auf die Schweißzone übertragen. Das heißt, der Schallwiderstand an der Grenzfläche der beiden Schweißnähte ist groß, so dass lokal hohe Temperaturen erzeugt werden. Darüber hinaus kann es aufgrund der schlechten Wärmeleitfähigkeit des Kunststoffs nicht rechtzeitig abgeführt werden und sich in der Schweißzone sammeln, so dass die Kontaktflächen der beiden Kunststoffe schnell schmelzen und nach einem gewissen Druck zu einem einzigen verschmelzen. Wenn die Ultraschallwelle stoppt, lassen Sie den Druck einige Sekunden lang anhalten, um sie zu verfestigen. Auf diese Weise bildet sich eine starke Molekülkette für Schweißzwecke. Die Schweißfestigkeit kann nahe an der Festigkeit des Rohmaterials liegen. Die Qualität des Ultraschall-Kunststoffschweißens hängt von der Amplitude des Schallkopfes, dem ausgeübten Druck und der Schweißzeit ab. Die Schweißzeit und der Schweißkopfdruck können eingestellt werden. Die Amplitude wird vom Schallkopf und der Hupe bestimmt. Das Zusammenspiel dieser drei Größen hat einen geeigneten Wert. Wenn die Energie den geeigneten Wert überschreitet, ist die Schmelzmenge des Kunststoffs groß und das Schweißmaterial verformt sich leicht. Wenn die Energie klein ist, ist das Schweißen nicht einfach und der angewendete Druck kann nicht zu groß sein. Dieser optimale Druck ist das Produkt aus der Länge der Seite des Schweißabschnitts und dem optimalen Druck pro 1 mm der Kante.
Das Steuersystem besteht aus einem Zeitrelais oder einem Zeitgeber mit integrierter Schaltung.
Die Hauptfunktionen sind:
● Die erste Aufgabe besteht darin, den Betrieb des Gasfernleitungssystems zu steuern. Das Ultraschallschweißgerät öffnet das Gaswegeventil zeitgesteuert während des Schweißens. Durch den Zylinderdruck sinkt der Schweißkopf und das Werkstück wird unter einem bestimmten Druck gedrückt. Wenn das Schweißen beendet ist, wird der Druck für eine Zeitdauer aufrechterhalten. Dann kehrt das Steuersystem das Gaswegeventil um, um zu bewirken, dass der Schweißkopf zum Zurücksetzen zurückkehrt;
● Die zweite ist die Kontrolle der Arbeitszeit des Ultraschallgenerators. Das Southern Force Control System automatisiert den gesamten Schweißprozess. Beim Start des Vorgangs erzeugt nur die Starttaste einen Auslöseimpuls, der im gesamten Schweißvorgang automatisch abgeschlossen werden kann. Die Reihenfolge der gesamten Steuerung ist: Power Start-Trigger-Steuersignal pneumatisches Übertragungssystem, Zylinderdruckschweißkopf senkt sich und drückt den Schweißauslöser Ultraschallgenerator Arbeit, sendet Ultraschallwellen und hält eine bestimmte Schweißzeit, um die Ultraschallemission zu entfernen, um eine bestimmte zu halten Druckzeit zum Druckentlasten Der Schweißkopf wird angehoben und das Schweißen ist beendet.
