Umfang und Vorteile des Ultraschall-Kunststoffschneiders
Es gibt fast keine Kontroverse über die Methode des Holzschneidens. Das Schneiden von Kunststoffen (insbesondere Acryl und Polycarbonat) ist jedoch völlig anders. Aus vielen Gründen kann das Schneiden von Kunststoff viele Probleme mit Stoffen haben. Erstens schmelzen einige Kunststoffe während des Schneidvorgangs, sofern Sie nicht die richtigen Vorsichtsmaßnahmen treffen. Darüber hinaus ist die Kunststoffoberfläche anfällig für Kratzer, und manchmal müssen die Kanten nach Abschluss des Projekts poliert werden. Herkömmliche Kunststoffschneidverfahren können die oben genannten Kunststoffschneidprobleme aufweisen.
Das Prinzip des Ultraschallschneidens unterscheidet sich stark von der herkömmlichen mechanischen Schneidmethode. Es verwendet Ultraschallenergie, um den Kunststoffabschnitt zu erwärmen und zu schmelzen, so dass das Kunststoffmaterial geschnitten wird. Daher erfordert das Ultraschallschneiden weder eine scharfe Schneide noch viel Druck, was nicht zu Bruch und Beschädigung des Teils der Klinge führt, der mit dem Material in Kontakt kommt. Gleichzeitig ist der Reibungswiderstand sehr gering, da das Schneidwerkzeug mit Ultraschall vibriert, und das geschnittene Material ist nicht leicht an der Klinge zu haften. Dies ist besonders effektiv zum Schneiden von klebrigen und elastischen Materialien (wie Lebensmitteln, Gummi usw.) oder Gegenständen, bei denen es schwierig ist, Druck auszuüben.
Geltungsbereich
Kunststoffe sind synthetische oder hergestellte Materialien, die durch Kombinieren von zwei oder mehr der sechs chemischen Elemente zu Polymeren hergestellt werden. Ein Polymer oder Harz ist eine chemische Verbindung oder eine Mischung von Verbindungen, die durch eine Polymerisationsreaktion gebildet werden. Dies ist eine chemische Reaktion, bei der sich zwei oder mehr Moleküle zu einem größeren Substanzmolekül verbinden.
Es gibt zwei Grundtypen von Polymeren: duroplastisch und thermoplastisch. Der Ultraschall-Kunststoffschneider eignet sich zum Schneiden von thermoplastischen Produkten. Duroplaste unterliegen während der Verarbeitung irreversiblen molekularen Veränderungen und werden unlöslich und schmelzen dauerhaft. Sie können in ihrem Endzustand nicht schmelzen oder sich reformieren. Duroplaste sind harte, zerbrechliche Substanzen, die sich bei starker Hitzeeinwirkung zersetzen. Daher sind duroplastische Kunststoffe nicht für die Ultraschallmontage geeignet. Thermoplaste erweichen beim Erhitzen, härten jedoch beim Abkühlen aus und können wieder erwärmt und umgeformt werden. Da der Ultraschallmontageprozess von der Erweichungsfähigkeit des Materials abhängt, eignen sich Thermoplaste sehr gut für die Ultraschallmontage.
Die Polymermoleküle sind lange Ketten, die Länge ist fünf- bis zehntausendmal größer als die Dicke. Die molekulare Struktur des Thermoplasten bestimmt seine physikalischen Eigenschaften sowie seine Schmelz- und Schweißeigenschaften. Die Molekülstruktur von Thermoplasten wird entweder als amorph oder teilkristallin klassifiziert. Die Moleküle amorpher Thermoplaste sind zufällig angeordnet. Im Gegensatz dazu haben teilkristalline Moleküle eine sehr geordnete und sich wiederholende Struktur. Die wichtigsten amorphen Thermoplaste umfassen ABS, Styrol, Acryl, PVC und Polycarbonat. Die wichtigsten teilkristallinen Thermoplaste umfassen Acetal, Nylon (Polyamid), Polyester, Polyethylen, Polypropylen und Fluorpolymere. Für amorphe Materialien gibt es keinen festgelegten Schmelzpunkt. Nach dem Erhitzen wechseln sie von einem starren Zustand (durch Glasübergang) in einen gummiartigen Zustand und fließen dann in einem echten geschmolzenen Zustand, wobei sie allmählich weicher werden. Die Aushärtung erfolgt ebenfalls schrittweise.
Traditionelle Kunststoffschneidmethode
Beim herkömmlichen Schneiden werden Werkzeuge mit scharfen Kanten verwendet, um das geschnittene Material zusammenzudrücken. Der Druck wird auf die Kante der Klinge konzentriert, und der Druck ist sehr groß und überschreitet die Scherfestigkeit des Schneidmaterials. Anschließend wird das Material geschnitten. Da das Material unter starkem Druck geschnitten wird, sollte die Kante des Schneidwerkzeugs sehr scharf sein und das Material selbst muss einem höheren Druck standhalten. Daher ist der Schneideffekt für flexible Materialien nicht gut und für viskose Materialien besonders schwierig. Das Folgende ist die traditionelle Schneidmethode von Kunststoffmaterialien.
Heißes Messer: Wenn Sie zum Schneiden von Kunststoff ein heißes Messer verwenden, besteht die Gefahr von Verbrennungen oder Plastikbränden.
Elektrowerkzeuge: Die Verwendung von Hochgeschwindigkeits-Elektrowerkzeugen schmilzt den von Ihnen geschnittenen Kunststoff und es besteht Verbrennungsgefahr.
Traditionelles scharfes Universalmesser: Das herkömmliche Universalmesser hat ultrascharfe Kanten, die zum Schneiden von Materialien geeignet sind, aber auch die Sicherheit ernsthaft gefährden.
Sägen: Verschiedene Arten von Sägen sind übliche Werkzeuge zum Schneiden von Kunststoffen, wie z. B. Feinzahnsägen, Stichsägen, Tischsägen usw., aber das Sägeschneiden kann Kunststoffe leicht schmelzen und Grate verursachen.
Seil: Seil ist ein effektiver Weg, um kleine Stücke aus hartem Kunststoff zu schneiden, aber das Seil ist anfällig für Reibung und Bruch und es ist schwierig, die Schnittgenauigkeit zu kontrollieren.
