Der Einsatz von Ultraschall-Lebensmittelschneider-Maschine
Ichn dem Schneidprozess stoßen wir oft auf viele Probleme, wie die Genauigkeit des Schneidens, die Stabilität der physikalischen Eigenschaften des Endprodukts, die Glätte der Schneidfläche, die einfache Trennung des Werkzeugs und des Materials sowie die Oberfläche des Werkzeugs und die Verbindung mit dem Material während der Trennung. Die Restmenge der harten Ausrüstung usw. Es ist schwierig für uns, die oben genannten Anforderungen zu erfüllen, wenn die Eigenschaften der Materialien nicht klar sind.
Bei Materialien mit hoher Härte, starker Sprödigkeit und starker Viskosität sind beispielsweise traditionelle Schneidverfahren schwer zu vervollständigen. Mit zunehmender Unsicherheit der Produktmaterialien wird das Schneiden immer schwieriger. Ultraschall-Lebensmittelschlitzen ist eine Optimierung des traditionellen Schneidens. Ultraschall-Lebensmittelschlitze erhöhen nicht nur die Schnittgeschwindigkeit, sondern machen auch große Fortschritte bei der Verbesserung der Lebensmittelstruktur, Form und Leistung.
Obwohl für die meisten Produkte Ultraschall-Lebensmittel-Schlitzen die im Schneidprozess erforderliche Schnittkraft reduzieren kann, wird das Material auch für einige Produkte berücksichtigt. In der Regel liegt der Schnittfaktor zwischen 0,1-1,0. Wenn Sie die Makrostruktur und die mechanischen Eigenschaften des Lebensmittels während des Schneidprozesses untersuchen, berücksichtigen Sie die Arten von Materialien, die zum Schneiden des Lebensmittels verwendet werden. Unterscheiden Sie daher die folgenden drei Materialkategorien.
1. Für einheitliche und dichte Materialien, wie fettreiche Lebensmittel, Käse, etc. Diese Lebensmittel zeichnen sich durch eine nicht poröse kompakte Struktur aus. Im traditionellen Schneidprozess wird oft viel Reibung erzeugt, und die Größe der Reibung hängt mit der Viskosität des Materials zusammen. Ultraschallschneiden kann die Wechselwirkungskraft zwischen Werkzeug und Material während des Schneidprozesses reduzieren und so plastische Verformungen vermeiden. Andererseits verbraucht diese kompakte und nicht poröse Struktur beim Schneiden mehr Energie.
2. Für poröse Lebensmittel, wie Brot, Kuchen, Marshmallows und andere Lebensmittel mit ähnlichen Strukturen, ist ihr gemeinsames Merkmal eine poröse schwammartige Struktur. Darüber hinaus ist es extrem einfach zu verdichten und zu verformen. Wenn ein herkömmliches Schneidwerkzeug verwendet wird, kann nur teilweise Risse erreicht werden. Wenn es weiter geschnitten wird, wird es verformt oder gebrochen. Aber wenn Ultraschall-Schneiden verwendet wird, werden gute Ergebnisse erzielt werden. Da Ultraschallschneiden die beim Schneiden entstehende Reibung reduzieren kann, kann die Schneidarbeit mit einer kleinen Schnittkraft abgeschlossen werden. Schließlich wird eine ordentliche und glatte Schnittfläche erreicht. Im Vergleich zum Schneiden dichter Materialien ist der Reibungseinfluss auf den Schneidprozess beim Schneiden poröser Materialien relativ gering. Denn die tatsächliche Kontaktfläche zwischen Werkzeug und Material beim Schneiden ist viel kleiner als die geometrische Fläche des Materials. Wenn das Werkzeug in das Material eindringt, benötigt das poröse Material außerdem mehr Energie als das dichte Material.
3. Tierisches und pflanzliches Gewebe sind alle Zellen, mit unterschiedlichen Größen oder Zusammensetzungen. Durch die Bildung eines Schmierflüssigkeitsfilms auf dem Abschnitt und den hohen Wassergehalt ist der Reibungswiderstand beim Schneiden nicht wichtig. Die Härte starrer Materialien bestimmt die Schnittkraft. Bei den meisten Pflanzengeweben wird die erforderliche Schnittkraft durch Ultraschallanregung deutlich reduziert. Aber bei zähen fadenförmigen Strukturen (wie Fleischgewebe) können einige Probleme auftreten. Dies erfordert Frosten, Vorspannung oder Kochen, um die Struktur richtig zu erstarren. Mit diesen Behandlungen kann der Zweck der Reduzierung der Schnittfestigkeit erreicht werden.
